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如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵，重金屬雜質(zhì)過(guò)多，則會(huì)影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率將下降。大多數(shù)脫硫裝置在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，由于煙氣粉塵濃度過(guò)高，脫硫率可從95％以上降至70％～80％。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)停用脫硫系統(tǒng)，開(kāi)啟真空皮帶機(jī)或增大排放廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，脫硫率即可恢復(fù)正常。
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影響石膏質(zhì)量的主要因素
脫硫率優(yōu)良與否直接決定著石膏質(zhì)量，提高了脫硫率，也就是提高石膏的生成速率及其質(zhì)
1.吸收塔對(duì)石膏質(zhì)量的影響
量。在對(duì)SO2的吸收過(guò)程中，吸收塔設(shè)計(jì)顯然是影響石膏質(zhì)量的關(guān)鍵。吸收塔的合理設(shè)計(jì)將提供經(jīng)濟(jì)的液氣比，減小液滴直徑，有利于增加傳質(zhì)表面積。塔的吸收區(qū)高度恰當(dāng)，可相應(yīng)延長(zhǎng)煙氣與脫硫劑的接觸時(shí)間，以及接觸反應(yīng)區(qū)液滴的停留時(shí)間，有利于脫硫反應(yīng)的*。而適當(dāng)?shù)靥岣邿煔饬魉?，有利于提高脫硫率。在吸收塔中控制吸收SO2的溫度或煙氣預(yù)冷溫度對(duì)脫硫率有明顯影響，一般說(shuō)來(lái)，較低的SO2吸收溫度能提高脫硫效果。
脫硫劑的化學(xué)當(dāng)量對(duì)脫硫過(guò)程有直接的影響，吸收時(shí)所用石灰石濃度與數(shù)量影響到反應(yīng)速率
因此，考慮到經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題及化學(xué)當(dāng)量與脫硫的關(guān)系，一般使用化學(xué)當(dāng)量為1.2的吸收劑。
2.溶液中的雜質(zhì)對(duì)石膏質(zhì)量的影響
脫硫劑溶液中含有雜質(zhì)對(duì)生成的石膏質(zhì)量有直接影響。當(dāng)石灰石的性質(zhì)不良或粒度不合理時(shí)，生成石膏的雜質(zhì)明顯增多，影響了石膏的質(zhì)量和使用。棕泥也是石膏的一種雜質(zhì)，一些細(xì)小的未及反應(yīng)的石灰石顆粒以及金屬氧化物等外觀呈棕色，通稱為棕泥，直接影響石膏外觀。關(guān)于脫硫塔內(nèi)氯化物濃度，由下列反應(yīng)式:
2HCI+Caso, --Cacl, +CO+H, O表明CaCL，的出現(xiàn)使CaSO2無(wú)謂被消耗，同時(shí)易結(jié)垢，影響石膏的生成及其質(zhì)量。當(dāng)煙氣中的其他雜質(zhì)如焦炭等混人脫硫劑溶液中，使得溶液雜質(zhì)增多，也會(huì)影響石膏的外觀。
