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計溫脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿池戒事故漿液箱，當(dāng)全廠采川相同的脫硫工藝系統(tǒng)時，官臺用一套事故漿池的容量應(yīng)根據(jù)技術(shù)論證運行可行性后確定。當(dāng)設(shè)有石膏漿液拋棄系統(tǒng)時，事故泡的容度應(yīng)至少考慮30℃超溫。量也可按照不小于500m2設(shè)置。漿液箱成有防腐措施并裝設(shè)防沉積裝置。煙氣脫硫系統(tǒng)根據(jù)不同子系統(tǒng)的要求，主要的控制國路包括」の增壓風(fēng)機(jī)壓力控制;②石自控和在線檢測系統(tǒng)石漿液補(bǔ)充控制;③石膏漿液排放控制;①度水系統(tǒng)控制」②皮帶機(jī)石膏層厚度控制等。
FGD裝置必須安裝煙氣連續(xù)自動監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，CEMS能夠測量煙氣的流量，粉含量、SO2含量、NO.含量、壓力、溫度等參數(shù)，并分別將測得的緒果轉(zhuǎn)化成4～20mA的直流號輸入DCS中進(jìn)行連線自動監(jiān)視與控制，保證煙氣排放達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)
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(一)吸收塔
吸收塔是石灰石-石膏脫硫工藝的核心裝置，由吸收區(qū)、反應(yīng)池和除霧器三個主要的區(qū)域構(gòu)吸收塔類型成，F(xiàn)GD的幾乎所有的化學(xué)反應(yīng)都在此發(fā)生。煙氣脫硫工藝對吸收塔性能的基本要求是:氣液接觸面積大;氣體的吸收反應(yīng)良好;適宜的反應(yīng)時間」壓力損失小」操作穩(wěn)定，有一定的作彈性;結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，造價低，使用壽命長;適用于大流量煙氣處理，吸收塔主要有噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔等幾種類型，見圖5-8。
煙氣 石灰石 水 除霧器 石膏 空氣
(a)霧塔
(b)填料塔
(c)氣泡射反應(yīng)器
(d)雙圓路塔
圖5-8吸收塔類型
2.噴淋塔
在石灰石-石膏脫硫裝置中，噴淋塔已經(jīng)成為一種較常見的吸收塔，圖5-9所示的是一個典型噴淋吸收塔。噴淋塔多采用逆流方式布置，煙氣從噴淋區(qū)下部進(jìn)入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。煙氣流速通常為3～5m/s，液氣比與煤含硫量和脫硫率美系較大，一般在B25L/m2之間。噴淋塔的優(yōu)點是塔內(nèi)部件少，結(jié)垢可能性小，壓力損失也小。逆流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，提高吸收效率，但阻力損失較順流大。
淋塔體可以是圓形或矩形，煙氣通塔底部進(jìn)入，從頂部流出，可以采用導(dǎo)流板使塔內(nèi)氣流分布均勻。石灰石漿液在塔內(nèi)較高的部位向下噴淋，SO)2的吸收第二級除霧器凈化后煙氣表面區(qū)城由噴嘴噴出的霧滴提供。噴淋區(qū)內(nèi)設(shè)3～6個噴淋層，噴嘴布置在塔內(nèi)不同*級除霧器高度的噴淋層上。在不同的噴淋層，適量的噴嘴交差布置，使塔內(nèi)截面上的噴淋覆率達(dá)到，一般為200％～300％。盡待凈化噴淋層管有其他的方法，較普遍的方式還是一臺裳液泵對應(yīng)一層噴淋層，漿液泵的數(shù)量可以根據(jù)不同鋼爐的負(fù)荷和燃煤含硫量所對應(yīng)的脫硫率來進(jìn)行調(diào)節(jié)。大多數(shù)漿液霧滴落人哽收塔體，并被吸收塔內(nèi)部的反應(yīng)池氧化用空氣收集。由于噴嘴噴射出的霧滴尺寸有一定的范圍，有些小霧滴就被煙氣帶到吸收塔再環(huán)泵接口拌器上部被除霧器除去。除霧器大多數(shù)水平安裝在吸收塔頂部，但也可以垂直安裝在出
圖5-9噴淋吸收塔口煙道中吸收塔的主要功能是吸收SO。影響SO2脫除率的因素主要有煙氣流速、漿液噴淋量、噴淋層高度、進(jìn)口煙氣SO2濃度等。
