昌浩環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的洗煤廠機(jī)除塵器采用*成熟可靠的處理技術(shù)。選用性能穩(wěn)定，可靠、高效，質(zhì)量優(yōu)良的處理設(shè)備及材料。所用設(shè)備材料無二次污染，對人體無危害。 粉塵處理系統(tǒng)工藝合理，不影響各工作點(diǎn)的正常工作。本設(shè)備操作簡單，維護(hù)管理方便。保證前面所述的內(nèi)容前提下盡量節(jié)省投資。
洗煤廠除塵器運(yùn)行原理：
本設(shè)備在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，通過導(dǎo)流板引導(dǎo)，使進(jìn)入除塵器的氣流由進(jìn)風(fēng)總管分別進(jìn)入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失后形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實(shí)的結(jié)構(gòu)，來捕捉可穿過濾袋的細(xì)小塵粒。
為保證除塵器能夠穩(wěn)定的捕獲細(xì)小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，由出風(fēng)口排出。因此,對處理過程的操作及處理設(shè)備—除塵器的維護(hù)必須考慮到對濾袋的適當(dāng)保護(hù)。
洗煤廠除塵器主要技術(shù)特點(diǎn):
1.洗煤廠除塵器具有一系列的防爆裝置，使運(yùn)行更穩(wěn)定、可靠；
2.設(shè)計(jì)采用了灰斗均流技術(shù)，保證氣源分配均勻，延長了濾袋使用壽命；
3.脈沖離線清灰，除塵效率高達(dá)99.99% 以上，粉塵無二次吸附，特別適用于處理高濃度煙氣； 
4.利用高溫?zé)煔夥创?，有效防止結(jié)露、糊袋現(xiàn)象； 
5.新型易清灰濾料的使用，可靠的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng)，能適應(yīng)各種煙氣條件； 
6.氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題 ；
7.全自動電腦控制，操作簡便，可靠性好。
8.本設(shè)備處理風(fēng)量大，排放效果達(dá)到國家要求，已經(jīng)在河北、山西、山東等地運(yùn)行多年。
洗煤廠布袋除塵器還配備了微機(jī)控制、切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰更*，自動化程度更高，運(yùn)行更穩(wěn)定，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)20mg/Nm干選機(jī)除塵。本設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，是解決洗煤廠粉塵的理想設(shè)備。