河南許昌全自動水平造型機

廣東中鑄機械設(shè)備有限公司是鑄造行業(yè)里*專業(yè)從事鑄造設(shè)備、全自動造型機研制的實干型生產(chǎn)企業(yè)。通過吸收引進(jìn)國內(nèi)外多項*技術(shù)，經(jīng)過多年精心研究、上千次反復(fù)試驗后，創(chuàng)造性地研發(fā)出全自動水平分型脫箱造型機；中鑄造型機具有四高三低的特點：高配置、高效率、高成活率、高使用壽命、低故障、低能耗、低維護(hù)成本。結(jié)合自身多年來對全自動造型機、全自動水平無箱造型機、全自動鑄造造型機、鑄造造型流水線和全自動造型線等鑄造設(shè)備生產(chǎn)、研發(fā)和應(yīng)用實踐經(jīng)驗，是全自動造型機專業(yè)廠家，為廣大中小型鑄造企業(yè)提供全自動化操作、高可靠性、價格低廉的自動化造型設(shè)備。

  能源費用的不斷上漲、國家對節(jié)能環(huán)保的關(guān)注促進(jìn)了鑄造行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。那么，面對目前鑄造行業(yè)這種魚龍混雜的情況，如何正確的選擇一臺全自動水平造型機，來為自己的生產(chǎn)降低成本，獲得高效呢？廣東中鑄機械設(shè)備有限公司是鑄造行業(yè)里*專業(yè)從事鑄造設(shè)備、全自動造型機研制的實干型生產(chǎn)企業(yè)。
    隨著中國經(jīng)濟(jì)的強勢崛起，各類廠商思想的不斷解放，全國各地的生產(chǎn)廠家都在忙碌著生產(chǎn)工作，而在生產(chǎn)的過程中，扮演重要角色的全自動造型機則經(jīng)常是滿負(fù)荷并且全天候運轉(zhuǎn)。在工廠全力生產(chǎn)的時候，造型機卻出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，這是一件非常麻煩的事情，往往會帶來難以估量的損失。所以我們采購全自動造型機的時候，*標(biāo)準(zhǔn)就是造型機的穩(wěn)定性。而目前國內(nèi)外的一些中高檔的品牌都能符合這個要求，但價格也比較高。而隨著造型機技術(shù)的成熟，可以說都能滿足這個要求。廣東中鑄機械設(shè)備有限公司推出的新一代全自動造型機，專業(yè)生產(chǎn)水平造型機，全自動水平造型機，自動造型機線等。

中鑄全自動鑄造設(shè)備主要用于制造機械配件、汽車配件、五金制品、水表殼、建筑零件、閥門、液壓件、機床配件、健身器材、電力器材、炊具灶具、電機配件、鐵路器材等行業(yè)鑄件砂型的鑄造設(shè)備。完*生產(chǎn)效率低、人工成本高、占地面積大、生產(chǎn)費用高等問題。中鑄全自動鑄造設(shè)備具有四高三低的特點：高配置、高效率、高成活率、高使用壽命、低故障、低能耗、低維護(hù)成本。

主要針對粘土砂手工翻砂鑄造廠的招人難題和提高效率，整臺機器只需要一個工人操作即可，自動射砂，自動推型，自動合模，自動壓實，自動化程度非常高，一個小時可以打70--100箱砂型，相當(dāng)于8--10個造型工的產(chǎn)量，因為粘土砂翻砂造型機是通過液壓壓實，所以出來的產(chǎn)品鑄件重量誤差比較小，節(jié)約成本，提*。

河南許昌全自動水平造型機

廣東中鑄全自動造型機主要特點：

　　●水平分型、無砂箱、全自動、連續(xù)高速、射砂預(yù)緊實、液壓壓實成型，適用于各行業(yè)有芯無芯中小鑄件大規(guī)模生產(chǎn)。

　　●新一代造型主機具有正反面壓實和型腔自動調(diào)整功能。

　　●在界定的使用范圍內(nèi)，可在計算機屏幕上調(diào)整、設(shè)定機器的各種技術(shù)參數(shù)。

　　●造型線采用微機控制，使用PLC、位置傳感元件、壓力傳感元件、液晶顯示屏等進(jìn)口*元件，實現(xiàn)工藝過程的自動化穩(wěn)定運行和動態(tài)輸入/輸出的動畫監(jiān)視、故障查詢及報警功能。可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

　　●與同類造型線相比，在自動化控制、機電一體化水平、設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性、部件耐磨性、合型同步輸送、同步冷卻、自動加砂等成套功能、標(biāo)準(zhǔn)化水平和可維護(hù)性方面具有明顯進(jìn)步和優(yōu)勢。

　　●生產(chǎn)率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動強度低、組線簡單、輔機少、占地面積小、工藝和建設(shè)投資低、節(jié)約能源，是當(dāng)前*的砂造型線。

中鑄機械全自動造型機優(yōu)勢：

1、利用鑄造廠現(xiàn)有設(shè)備、場地配套電力、 節(jié)省投資。

2、安裝調(diào)試、投產(chǎn)快速，可使投資迅速得到*回報。

3、機械全自動一鍵式操作，無需專業(yè)技術(shù)人員，具有故障和監(jiān)視、顯示功能，能將故障和閥門動作、油壓、氣壓、壓力變化顯示在顯示器上，使維修維護(hù)方便快捷。

4、機械 性能穩(wěn)定，安全可靠、采用特種技術(shù)，上下型同時工作、同時加沙、沙型均勻、硬度高、成型時間短、空氣消耗小、噪音小等諸多優(yōu)點。

5、沙型高度可調(diào)，可適用不同高度的鑄件。

6、模具型板更換方便，老模具可直接使用。

7、沙型 定位精度高，機械采用導(dǎo)銷定位，沙型能夠二次定位，防止錯型、精度不高等諸多合型缺陷。

8、下芯方便。

9、設(shè)有*安全保護(hù)和防護(hù)裝置，能夠有效的保護(hù)操作者。

全自動無箱造型機投資小、效率高、省人工、占地小、制造重量均勻、外觀光滑、設(shè)計理念*等特點，幫助鑄造企業(yè)解決一系列難題。

1、全自動造型，無需專業(yè)操作。

2、迅速投產(chǎn)，多種現(xiàn)有條件的改造方案。

3、砂型穩(wěn)定可靠，避免人為干擾；舊模板可用，節(jié)省模具費用。

4、可以連續(xù)生產(chǎn)，運轉(zhuǎn)成本低廉。

    用粘土砂作為鑄造造型材料生產(chǎn)鑄件，是較為傳統(tǒng)的工藝且應(yīng)用較為廣泛的。例如現(xiàn)在鑄造工藝上的射壓造型、半自動造型、震壓式造型、氣沖造型及全自動造型機等，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認(rèn)識不斷深化。

    在各種砂鑄造造型工藝蓬勃發(fā)展的今天，粘土砂造型適應(yīng)鑄造造型條件的能力*，這也是粘土砂造型的一大優(yōu)點，據(jù)信息報道，在日本鑄造業(yè)中，以粘土濕型砂制造的占73%以上；美國鑄造業(yè)中，以粘土濕型砂制造的占80%以上。現(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展，各個生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)對鑄件的需求越來越大，對產(chǎn)品鑄件的質(zhì)量要求也越來越高，對企業(yè)的生產(chǎn)率也帶來了巨大的挑戰(zhàn)。如果砂處理造型的性不能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件要求，或者不能有效的控制其穩(wěn)定、*，則對于鑄造企業(yè)一個*發(fā)展是非常不利的。

在粘土濕砂造型環(huán)境中，有許多不斷改變的因素。如果有一種或多種關(guān)鍵性的條件不能保持在控制范圍之內(nèi)，那么鑄件生產(chǎn)中是很容易出現(xiàn)問題的。一個完整性的砂處理造型系統(tǒng)，應(yīng)該監(jiān)控型砂的性能，如有問題，應(yīng)能及時對行為發(fā)出警告。由于各鑄造廠砂處理的系統(tǒng)設(shè)置不同，選用的造型設(shè)備也打不相同，所以想擬定一套通用的粘土砂造型控制方案是做不到的。在這里本人提出一些目前已被廣泛認(rèn)同的控制要點。

粘土濕型砂鑄造造型的注意要點

一．對于舊砂的處理

    用粘土濕型砂造型，澆注以后，除貼近鑄件的部分型砂中活性膨潤土受熱失效成為死粘土外，大部分型砂可以回收使用。這是粘土濕型砂的主要優(yōu)點之一。

    配制粘土濕型砂時，舊砂用量一般都在90%以上，如果對舊砂的處理不當(dāng)，無論怎樣加強混砂，無論添加什麼輔助材料，都不可得到好的型砂。所以，對舊砂進(jìn)行有效的處理，是保證型砂質(zhì)量的前提。

1．舊砂溫度的控制

    熱砂問題，已被*為粘土濕型砂鑄造必須面對的大問題。型砂溫度太高，鑄件容易產(chǎn)生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。熱砂對鑄件質(zhì)量的負(fù)面影響，主要由于以下幾個方面：

·由于熱砂使水分蒸發(fā)，混砂時無論怎樣注意，也難以控制型砂的性能；

·將熱型砂送往造型機的過程中，由于水份損失，型砂性能改變，造型時實際上用的型砂，其性能與混砂時控制的性能差別很大；

·造型時，熱型砂的水分容易在模樣表面上凝結(jié)，型砂粘模；

·合型后，熱砂的水分蒸發(fā)，凝結(jié)在冷的芯子上，會使芯子的強度降低，鑄件也易于產(chǎn)生氣孔； ·如果舊砂要貯存在砂斗中備用，則熱砂容易粘附在 砂斗壁上。嚴(yán)重時，砂斗四周堵滿了型砂，只剩中間一個孔洞，使系統(tǒng)中的型砂只有一部分周期使用，這部分型砂周轉(zhuǎn)快、溫度又會進(jìn)一步提高，使熱砂問題更加嚴(yán)重。

    那么多高溫度的砂算是熱砂？判斷熱砂的溫度界限，是看其是否使混砂、造型及鑄件質(zhì)量方面出現(xiàn)問題。對此，許多研究者從個方面進(jìn)行了研究；有人研究了型砂溫度對其性能穩(wěn)定性的影響；有人研究了溫度對膨潤土-水系統(tǒng)流變性的影響；有人研究了型砂溫度與鑄件質(zhì)量的關(guān)系。各方面的研究，得到了*的結(jié)論，即：為保證型砂的性能穩(wěn)定，溫度應(yīng)保持在50℃以下。而冷卻型砂較有效的辦法是加水，但是，簡單的加水，效果是很差的。一定要吹入大量空氣使水分蒸發(fā)，才能有效地冷卻。即使加水后向砂表面吹風(fēng)，也不能有多大的改善。加水后，要使水在型砂中分散均勻，然后向松散的砂吹風(fēng)，使水分迅速蒸發(fā)，同時將蒸汽排除。

2．舊砂的水分控制

    幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對于嚴(yán)格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的和技術(shù)人員還缺乏足夠的認(rèn)識。

進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。特別是鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質(zhì)量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進(jìn)入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進(jìn)入混砂機還有一段相當(dāng)長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設(shè)混砂機對舊砂進(jìn)行預(yù)混，冷卻后的舊砂在預(yù)混混砂機中加水進(jìn)行預(yù)混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。國外，有的鑄造廠預(yù)混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。型砂中的膨潤土和水在混砂機進(jìn)一步得到調(diào)制，型砂的性能就更為穩(wěn)定*。

3．舊砂的粒度

    對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件，型砂的粒度以細(xì)一些為好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應(yīng)該經(jīng)常檢測舊砂的粒度。

4．吸水細(xì)粉的含量

    吸水細(xì)粉中主要是死粘土，還包括焦化的煤粉細(xì)粒和其他細(xì)粉。吸水細(xì)粉在混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達(dá)到可緊實性目標(biāo)值所需的水分增高。但是，據(jù)目前大家的認(rèn)識，吸水細(xì)粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低于膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當(dāng)時，吸水細(xì)粉對型砂性能有一定的"微調(diào)和穩(wěn)定"作用。水分高時，細(xì)粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩(wěn)定*；混成砂在輸送過程中水分蒸發(fā)時，吸水細(xì)粉所吸的水先蒸發(fā)，粘結(jié)砂粒的粘土膏中的水分較為穩(wěn)定，型砂的性能也就較小波動。因此，吸水細(xì)粉含量比例不能太高，否則易于導(dǎo)致鑄件上產(chǎn)生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。吸水細(xì)粉的含量并非越低越好，將其控制在2-5%之間，含量太低，則型砂的性能不易于砂型的穩(wěn)定和緊實性。

二．新砂的補加

    粘土濕型砂在系統(tǒng)中反復(fù)使用，由于鑄件粘附的砂粒被帶走，部分膨潤土受熱成為死粘土，煤粉受熱失效以及抽塵系統(tǒng)吸走粉狀材料等因素，補加新材料以保持系統(tǒng)砂的總量穩(wěn)定、性能*是必要的。這里，只簡單談?wù)劯鞣N材料補加量的確定，不想羅列各種材料的規(guī)格。

1. 新砂

    用新砂配成的型砂，是簡單的混合物。混砂時補加的新砂不宜太多，以保持系統(tǒng)砂總量穩(wěn)定為原則。新砂加入量太多，會對型砂質(zhì)量有負(fù)面的影響。我國鑄造廠一般散落砂都較多，很多廠新砂補加量為5-8%，這也是合適的。

2. 膨潤土和其他黏結(jié)劑相比

   膨潤土有一個重要的特點，就是它具有一定的耐熱能力。只要加熱溫度不太高，脫除了自由水的膨潤土只要加水，仍能恢復(fù)粘能力。而活性膨潤土的粘結(jié)能力，只有在加水以后才能表現(xiàn)出來。不同的膨潤土，喪失粘結(jié)能力的溫度不同。

3. 煤粉

   鑄鐵用粘土濕型砂中的煤粉含量，要根據(jù)鑄件的特點，煤粉的質(zhì)量具體確定。煤粉含量大致上宜控制在3.54-5.54%之間。

混砂時補加的數(shù)量，須根據(jù)舊砂中有效煤粉的測定值來確定。舊砂中有效煤粉量的測定方法，這里就不說了。

三、混砂

1. 混砂的主要作用是：將型砂中各組分混合均勻，使水分充分潤濕粘土，并使粘土膏涂布在砂粒表面上。目標(biāo)是使型砂具有適應(yīng)造型設(shè)備的性能，由于粘土膏是半固態(tài)粘性物料，達(dá)到上述目標(biāo)所需的能量很大。 如果混砂設(shè)備的功率不高，或混砂時間不夠，粘土就不能充分發(fā)揮其粘結(jié)作用，型砂的強度不高，其它性能也不好。

2. 如果增加型砂中的水分，使粘土膏的水分增高、粘度下降，就可以減少涂布粘土膏所需的能量，即混砂時間可以縮短。但是，由于粘土膏的粘度下降，型砂的濕強度也急劇下降，這種辦法實際上是不可取的。

3.合理的加料順序

這里主要講解灰鐵鑄件由于配砂時的質(zhì)量問題造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法。

（1）氣孔

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔。

用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1.型砂和芯砂發(fā)氣性大，本身透氣性又差時，易產(chǎn)生氣孔。

2.型砂中水含量過多時，還易產(chǎn)生細(xì)小的針孔。

防止方法:

1.適當(dāng)減少型砂中的水分，并控制適量的煤粉或重油等發(fā)氣性物質(zhì)。以便在鑄件周圍形成氣體隔層，使鑄件表面光潔，但要求型砂的透氣性良好。

2.適當(dāng)減少粘結(jié)劑，并可附加一些增加透氣性的物質(zhì)，如木屑。

3.可選用圓形砂粒，以增加透氣性。

（2）粘砂

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成祖糙的表面。

用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1.型砂中含灰分及雜質(zhì)過多，使型砂耐火度降低。

2.濕型中煤粉或重油加入量過少。

3.涂料質(zhì)量不好。

防止方法:

1.定時去掉部分舊砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用過粗的砂粒作面砂。

2.根據(jù)煤粉和重油的質(zhì)量，加人適量的煤粉和重油。

3.采用優(yōu)質(zhì)石墨或部分鱗片石墨。

（3）夾砂

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂。

用外觀檢查或機械加工可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

鐵液進(jìn)人砂型后，使型面層的水分向內(nèi)遷移。在離型面3~5mm處形成高水分帶，該處強度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。

1.原砂粒度過于集中，或水分過高

2.型砂退讓性差

3.煤粉和重油加入量太少

4.型砂中有夾雜物

防止方法:

1.原砂粒度不應(yīng)過分集中

2.正確控制濕型的水含量，并在膨潤土中加Na2CO3（蘇打）進(jìn)行活化，降低水分對強度的敏感性

3.用于中、大件的活化濕型砂，應(yīng)選用粒度較粗的砂，并適量加入減少內(nèi)應(yīng)力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透氣性、濕壓強度和退讓性

4.對原材料，如膨潤土等，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，并妥善管理

5.控制適量的煤粉和重油含量，使鐵液澆入后，在型腔表面能生成氣體隔層

（4）砂眼

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件的孔穴內(nèi)含有砂粒

用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.型砂中灰分過多

2.型砂或芯砂的表面強度不夠

防止方法:

1.定期對舊砂進(jìn)行去灰處理

2.適當(dāng)增加粘土含量或其他芯砂粘結(jié)劑

3.對于中、大件可采用活化濕型砂，即型砂中加入一定量蘇打，并刷涂料，表面烘于，提高其濕壓強度

（5）鐵豆

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

氣孔中有小鐵珠，用鑄件斷面檢查，機械加工可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

芯砂發(fā)氣量大，透氣性又差時，產(chǎn)生的大量氣體使鐵液翻滾飛濺，易在砂芯附近的鑄件表面形成小氣孔夾鐵豆。

防止方法:

1.適當(dāng)減少芯砂中發(fā)氣量大的附加物，并要求烘干砂芯

2.要求芯砂透氣性良好

選擇更好的全自動水平造型機的方法:

1.質(zhì)量方面:我們采購全自動造型機的時候,標(biāo)準(zhǔn)就是造型機的穩(wěn)定性。隨著中國經(jīng)濟(jì)的強勢崛起,各類廠商思想的不斷解放,全國各地的生*都在忙碌著生工作,而在生的過程中,扮演重要角色的全自動造型機則經(jīng)常是滿負(fù)荷并且全天候運轉(zhuǎn)。在工廠全力生的時候,造型機卻出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況,這是一件非常麻煩的事情,往往會帶來難以估量的損失。目前國內(nèi)外的一些中高檔的品牌都能符合這個要求,但也比較高。而著造型機技術(shù)的成熱,可以說都能滿足這個要求。廣東中鑄機械設(shè)備有限公司生水平造型機,全自動水平造型機,自動造型機線等,質(zhì)量穩(wěn)定可靠

2.性能方面、鑄件質(zhì)量:如果企業(yè)對這一塊要求高,那么就得采購比較的機器,如果要求不高,就根據(jù)用其他情況而定了。有些鑄造企業(yè)對鑄件的質(zhì)量要求非常高,比如鍛造行業(yè),基本上要都是SA3.0的。在這個間題上還是要根據(jù)企業(yè)自身情況的,作為造型機行業(yè)未來發(fā)展趨勢的造型機在這一塊還是非常出色的,因為全自動水平造型機有個*突出的特性就是可以調(diào)節(jié)砂型的高度,而同時所的鑄件效率質(zhì)量也是非常可觀的

3.耗能耗電方面:這個是一個比較重要的地方,也是討論的重點,因為全自動造型機這種基礎(chǔ)設(shè)備一般是全天候運行,一般生*,全自動水平造型機用電量占全廠用電量的20%-30%。如果有效的控制,那么其效果是非常明顯的。如果把電費這個因素考慮在內(nèi)的話,你的可以算一筆帳?，F(xiàn)在全自動水平造型機一般的節(jié)能量都是比較客觀的,所以,在選擇全自動造型機的時候,選擇一臺好的全自動水平造型機確實是在耗電這個問題上的解決辦法。

4.口碑方面:目前國內(nèi)全自動造型機市場里面是,國內(nèi)的便宜,進(jìn)口的貴。在普通用戶眼里,國內(nèi)的等于低端,國外的等于。其實這并不是客觀的,國內(nèi)現(xiàn)在也有一些高技術(shù)水平的全自動水平造型機*,而且在*多時候的不是一個*重要的因素,關(guān)鍵還是看能,穩(wěn)定,以及節(jié)能的表現(xiàn),這些因素更應(yīng)該被考慮。廣東中鑄全自動水平造型機質(zhì)量可靠,實惠

5.售后方面:當(dāng)然,服務(wù)也是一個考慮因素,畢競機器出不出間題,誰也不知道,定期跟蹤,回訪,讓您的機器使用放心。

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