分立式多閥控制形式又分自動隔膜閥組+控制器和手動閥組。

再生方式

1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層松散，并自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便于下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項操作通常需要數(shù)十分鐘，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收回流失的樹脂。

樹脂反洗后進行再生，如果所處理的雜質(zhì)不多，只是由于運行一段時間后，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物并用無離子水浸漬一段時間后，仍可再入遼工作，待下一次反洗后才進行再生，以減少再生劑用量。

2.常規(guī)的再生處理：離子交換器使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到經(jīng)濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。

鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。

樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質(zhì)的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平

水及再生方式

1.產(chǎn)水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當?shù)牧魉俅┻^樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂于水的接觸面得到放大，水中鈣鎂離子與水質(zhì)表面鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經(jīng)過精密計算，樹脂層浮起來后不會亂層，出水效率相對較高。

2.再生：用軟水配置的再生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次污染。

3.置換：樹脂再生后進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在于降低氯根含量。

成熟產(chǎn)品系有：全自動浮床軟水器