鑄造廠大型高風量袋式除塵器
主要由上箱體、中箱體、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。除塵器工作原理含塵空氣從除塵器的進風通道進入灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，利用壓縮空氣進行噴吹。布袋除塵器的清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內噴吹高壓空氣，于是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇實現收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
鑄造廠大型高風量袋式除塵器
1、灰石破碎、輸送與儲備的除塵器
石灰石是水泥生產主要的原材料、石灰石入廠后要經過破碎、儲備才能進入下一工序、在破碎儲備過程中有許多揚塵點、采用布袋除塵器解決這些揚塵問題、要在除塵設備的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多的工作才能獲得理想結果。
2、生料磨的除塵器
生料磨的除塵一直是水泥廠的難點、生料磨除塵設備的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度、費氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設備、雨季原材料中的水分較高、這部分水氣給生料磨除塵器帶來很大困難、因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結露的問題。
3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器
絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料、煤磨系統(tǒng)除塵器可選特殊設計的袋式除塵器、這是因為煤粉氣體是以種易燃易爆氣體、因此煤磨用袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施、濾袋必須采用抗靜電濾料、脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
4、原料烘干機除塵器
水泥廠的原料采用的烘干法、除自然干燥、主要有兩種、一種是在粉磨過程中同時進行烘干、既烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行。另一種是設置單獨的烘干設備、而烘干設備排出的費氣是水泥廠主要的粉塵排放源、尤其實粘土烘干系統(tǒng)。烘干設備主要是、回轉烘干機。烘干機費氣除塵器是水泥行業(yè)除塵的技術重點之一、其特點是濕含量特別高、費氣中的濕含量一般在15%以上、露點溫度高達55度以上、含塵質量濃度高達50克每立法。
所以烘干機費氣除塵器采用的LFEF系列袋式除塵器、并采用抗結露措施、如采用高溫防水拒油過濾處材料、主體的防腐措施、溫度自動檢測等。
