上海10噸減水劑儲罐10立方塑料水箱

聚羧酸合成設備七大系統(tǒng)：

1、反應攪拌系統(tǒng)。

2、小料加投系統(tǒng)。

3、計量稱重系統(tǒng)。

4、電控安全系統(tǒng)。

5、PLC 可編程系統(tǒng)。

6、自動上料系統(tǒng)。

7、自動滴加系統(tǒng)。  

聚羧酸常溫滴加設備10噸減水劑儲罐 外加劑PE貯罐滾塑PE儲罐使用性能超過傳統(tǒng)的玻璃鋼容器和塑料焊接容器，塑PE儲罐具有安裝方便，占地面積小，環(huán)狀加強筋提高剛性強度等特點，可適用于各種外部惡劣的安裝環(huán)境。

10噸（特級）塑料水箱規(guī)格：

型號：PT-10000L
容量：10000L
直徑：2210mm
垂高：2500mm
口徑：650mm
重量：300kg
壁厚：13.5mm

10噸減水劑儲罐外加劑儲罐

10噸減水劑儲罐 外加劑儲罐 尊霖滾塑儲罐常規(guī)產品一般用于存裝純水，酸堿性化工液體則需要適當加厚。12mm厚的多用于裝水或濃度是30%以下的酸堿液體，13.5mm厚的10噸水箱可存裝溫度在60度以下的熱水，更多投料/更厚桶身,使用壽命從常規(guī)級別的15年提升至20年.

上海10噸減水劑儲罐10立方塑料水箱

聚羧酸合成設備八大優(yōu)勢：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。

2、無需加熱，節(jié)省生產成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積??；低成本*。

4、設備成本低，不到傳統(tǒng)合成設備的一成。

5、母料產品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。

6、電腦操作界面、簡單明了。

7、一鍵啟動、傻瓜式操作、節(jié)省人工。

8、工藝簡單、一機多用、可以生產減水劑、保塌劑、緩凝劑。

常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應的自放熱效應，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統(tǒng)。 

 常規(guī)水源：采用*工藝，無需去離子水設施，普通水源即可合成出高品質母體。 

 工藝*，產品質量穩(wěn)定：改進工藝模塊，引入預處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測、各組分原料調控、計量等，縮短各反應流程，促進反應充分與準確，防止質量波動，保證高性價比的產品質量。 

 高、中、低、產品，滿足用戶應用需求：既可在線升級換代，調控高減水、高保坍等產品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產線制造平臺，進行多元化產品延伸，生產如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等。 

 定制化設計：產品適配實驗先行，根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝，優(yōu)化客戶混凝土配制技術與工作性能。 

 低成本設計：大單體在預處理過程的同時，主反應器同步反應，使生產周期縮短為5小時。設備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產生的廢品率；低位投料，降低勞動強度，節(jié)約人力成本。 

聚羧酸合成設備技術描述： 

本項目按以下二個方向進行 

1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優(yōu)化，從而選擇出*的工藝配比及工藝路線。 

2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。 

在已確認zui優(yōu)工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響，終確定了一次投料的生產方式。 

聚羧酸合成設備主要技術如下： 

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優(yōu)化。 

2、調整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。 

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。 

聚羧酸合成設備技術*性： 

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。 

原生產工藝與現有生產工藝的對比: 

可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高!!! 

 快速交付使用：整條生產線流水性質模塊化，在廠內標準化制作，設備到達合作伙伴現場后，一周內可以安裝、調試完成，安裝周期短可以快速出成品。進行專業(yè)安裝與生產調試。  

歡迎各界人士蒞臨指導，洽談合作。