嘉定區(qū)10噸減水劑儲(chǔ)罐10立方塑料水箱
聚羧酸合成設(shè)備七大系統(tǒng)：
1、反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。
2、小料加投系統(tǒng)。
3、計(jì)量稱(chēng)重系統(tǒng)。
4、電控安全系統(tǒng)。
5、PLC 可編程系統(tǒng)。
6、自動(dòng)上料系統(tǒng)。
7、自動(dòng)滴加系統(tǒng)。
聚羧酸常溫滴加設(shè)備10噸減水劑儲(chǔ)罐 外加劑PE貯罐滾塑PE儲(chǔ)罐使用性能超過(guò)傳統(tǒng)的玻璃鋼容器和塑料焊接容器，塑PE儲(chǔ)罐具有安裝方便，占地面積小，環(huán)狀加強(qiáng)筋提高剛性強(qiáng)度等特點(diǎn)，可適用于各種外部惡劣的安裝環(huán)境。
10噸（特級(jí)）塑料水箱規(guī)格：
型號(hào)：PT-10000L
容量：10000L
直徑：2210mm
垂高：2500mm
口徑：650mm
重量：300kg
壁厚：13.5mm
10噸減水劑儲(chǔ)罐外加劑儲(chǔ)罐
10噸減水劑儲(chǔ)罐 外加劑儲(chǔ)罐 尊霖滾塑儲(chǔ)罐常規(guī)產(chǎn)品一般用于存裝純水，酸堿性化工液體則需要適當(dāng)加厚。12mm厚的多用于裝水或濃度是30%以下的酸堿液體，13.5mm厚的10噸水箱可存裝溫度在60度以下的熱水，更多投料/更厚桶身,使用壽命從常規(guī)級(jí)別的15年提升至20年.
嘉定區(qū)10噸減水劑儲(chǔ)罐10立方塑料水箱
常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應(yīng)的自放熱效應(yīng)，掌控工藝溫度，無(wú)需冷卻水降溫系統(tǒng)。
常規(guī)水源：采用*工藝，無(wú)需去離子水設(shè)施，普通水源即可合成出高品質(zhì)母體。
工藝*，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：改進(jìn)工藝模塊，引入預(yù)處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測(cè)、各組分原料調(diào)控、計(jì)量等，縮短各反應(yīng)流程，促進(jìn)反應(yīng)充分與準(zhǔn)確，防止質(zhì)量波動(dòng)，保證高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品質(zhì)量。
高、中、低、產(chǎn)品，滿(mǎn)足用戶(hù)應(yīng)用需求：既可在線升級(jí)換代，調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能，滿(mǎn)足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線制造平臺(tái)，進(jìn)行多元化產(chǎn)品延伸，生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強(qiáng)劑等。
定制化設(shè)計(jì)：產(chǎn)品適配實(shí)驗(yàn)先行，根據(jù)客戶(hù)當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計(jì)高匹配度工藝，優(yōu)化客戶(hù)混凝土配制技術(shù)與工作性能。
低成本設(shè)計(jì)：大單體在預(yù)處理過(guò)程的同時(shí)，主反應(yīng)器同步反應(yīng)，使生產(chǎn)周期縮短為5小時(shí)。設(shè)備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率；低位投料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。
聚羧酸合成設(shè)備技術(shù)描述：
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出*的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。
在已確認(rèn)zui優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變?cè)系耐读戏绞?，研究了各種加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
聚羧酸合成設(shè)備主要技術(shù)如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
聚羧酸合成設(shè)備技術(shù)*性：
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對(duì)環(huán)境的污染。
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