豌豆粉噴霧干燥機(jī)直銷概述

 豌豆粉干燥
        豌豆粉深加工的過程中需要使用到干燥設(shè)備進(jìn)行豌豆粉烘干脫水。整個(gè)工藝流程為選豆→清洗→烘烤→浸泡→磨漿分離→調(diào)配→膠體磨→均質(zhì)機(jī)→真空濃縮→干燥。其中烘烤工序中，需要將豌豆在140℃的溫度下烤制7分鐘。^后在干燥階段，豌豆粉干燥設(shè)備采用的以噴霧干燥機(jī)作為主干燥機(jī)，^終獲得符合水分含量要求的豌豆粉干品。
  豌豆粉噴霧干燥機(jī)直銷
        在前文豌豆粉干燥中，也有提及豌豆粉干燥設(shè)備的選擇。傳統(tǒng)的豌豆粉干燥機(jī)存在處理量低、能耗過高、衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)等問題。這些都大大制約了豌豆粉生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司針對(duì)豌豆粉干燥的特點(diǎn)，并結(jié)合我公司多年干燥設(shè)備設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)，使用了噴霧干燥設(shè)備作為豌豆粉烘干脫水的主要設(shè)備，主要是看中了噴霧干燥設(shè)備的高干燥速率、低能耗以及符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
豌豆粉烘干
       在進(jìn)行烘干豌豆粉的過程中，進(jìn)入豌豆粉烘干設(shè)備前的物料為漿狀物料，為了獲得符合水分含量要求的豌豆干粉，我公司進(jìn)行了多次對(duì)比試驗(yàn)，^終獲得了豌豆粉干燥設(shè)備的干燥參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度140℃，出風(fēng)溫度控制在75℃^高效。整個(gè)豌豆粉干燥設(shè)備的工作原理如下：經(jīng)過過濾后的空氣在電加熱器加熱后，進(jìn)入安置在豌豆粉干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將豌豆粉料液送至也安置在豌豆粉干燥室頂部的離心霧化器，豌豆料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成豌豆粉干品，較粗的豌豆粉由于干燥室底部的收集筒回收，較細(xì)的豌豆粉由設(shè)在錐形部分的管道到旋風(fēng)分離器，并由由套在旋風(fēng)分離器底部的收集筒回收，廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。

• 1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 　　

• 2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。 　　

• 3、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方