錕澤公司位于上海市嘉定*園區(qū)，熱工專家、高工占技術(shù)團(tuán)隊(duì)60%以上，可進(jìn)行熱能總包、工程咨詢等多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)服務(wù)。公司利用定溫?zé)峁芗夹g(shù)研發(fā)的高超溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)，出水溫度可達(dá)120度。公司生產(chǎn)的復(fù)合相變超導(dǎo)熱管蒸發(fā)器，設(shè)備換熱功率隨廢氣露點(diǎn)變化，實(shí)現(xiàn)大化回收而*。公司利用高溫?zé)峁苎邪l(fā)制造的熱管空氣預(yù)熱器，全逆向、紊流換熱，設(shè)備緊湊，出風(fēng)溫度高。公司自主研發(fā)的定溫熱管熱水換熱器、復(fù)合相變熱管蒸汽發(fā)生器、熱管空氣預(yù)熱器、余熱熱水鍋爐、熱管省煤器、熱管熱風(fēng)爐、列管、盤管式換熱器贏得國(guó)內(nèi)外用戶的廣泛贊譽(yù)。

錕澤公司擁有國(guó)內(nèi)*的翅片管、熱管生產(chǎn)線，具有多年鍋爐壓力容器安裝經(jīng)驗(yàn)的安裝售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為用戶提供設(shè)計(jì)、制造、安裝專業(yè)化服務(wù)。

     錕澤公司以節(jié)約能源、造福人類為己任，以誠(chéng)信、創(chuàng)新、高效為企業(yè)理念，竭誠(chéng)為新老客戶服務(wù)，共創(chuàng)節(jié)能增效美好明天。

導(dǎo)熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家性能特點(diǎn)

(1)特點(diǎn)：

1)   無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)污染、無(wú)任何毒性、無(wú)致癌物、無(wú)難聞氣味。

2)   揮發(fā)性小、安全可靠，閃點(diǎn)在200℃左右，自燃點(diǎn)在500℃以上。

3)   酸度低，PH值近中性，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性。

4)   餾程高蒸發(fā)損耗小：餾程的初始溫度高于20℃以上。使用溫度不超過(guò)**使用溫度時(shí)，蒸發(fā)損耗低。

5)  熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)：在不高于**使用溫度下使用，其熱分解的速度極慢，油質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，年添加量?jī)H為5%左右。

導(dǎo)熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家技術(shù)參數(shù)

一、動(dòng)力控制

動(dòng)力控制部分主要控制循環(huán)泵，注油泵，燃燒器風(fēng)機(jī)的起停，并使循環(huán)泵運(yùn)行、壓力（或流量）、高位槽液位、導(dǎo)熱油溫度與泵聯(lián)鎖，確保加熱爐的安全運(yùn)行。

二、儀表顯示控制

儀表顯示控制部分分為就地顯示和集中儀表控制。通常情況下采用出口油溫控制燃燒器負(fù)荷，進(jìn)行油溫調(diào)節(jié),并控制燃燒器開(kāi)、停；使用戶通過(guò)進(jìn)、出口油溫了解爐子的出力情況及設(shè)備的用熱情況；導(dǎo)熱油進(jìn)爐壓力低顯示并報(bào)警,出爐壓力高顯示并報(bào)警或流量顯示并報(bào)警；膨脹槽低液位報(bào)警，保證其有足夠的導(dǎo)熱油參于循環(huán)，采用溫度信號(hào)控制高溫循環(huán)油泵，使其達(dá)到全自動(dòng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的功能。

1.   高位槽液位控制

因?yàn)楦呶徊墼谡麄€(gè)系統(tǒng)中有穩(wěn)壓作用，所以要求正常運(yùn)行時(shí)，高位槽始終保持一定的

液位，針對(duì)這點(diǎn)，我們?cè)O(shè)置了高位槽低液位控制，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)，控制柜發(fā)出聲、光報(bào)警，提醒操作人員注意，這時(shí)需查找故障原因，排除后，按相關(guān)規(guī)定往高位槽補(bǔ)油。

2.   導(dǎo)熱油壓力（流量）控制

通常我們采用進(jìn)出口壓力間接反映導(dǎo)熱油流量。

當(dāng)循環(huán)泵運(yùn)行開(kāi)始以后，熱油爐的進(jìn)口壓力將提高，而出口也將對(duì)應(yīng)一定的壓力。那么，我們監(jiān)測(cè)進(jìn)出口壓力來(lái)確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)的是否正常運(yùn)行。

當(dāng)進(jìn)口壓力低于設(shè)定值或者出口壓力高于設(shè)定值時(shí)，燃燒器將停止運(yùn)行，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

3.溫度控制

對(duì)于進(jìn)口油溫，通常我們只是作為一個(gè)溫度顯示。一般是根據(jù)出口油溫來(lái)控制。即在出口油溫表上設(shè)定出口導(dǎo)熱油的控制值和報(bào)警值。在導(dǎo)熱油溫度超過(guò)控制設(shè)定值時(shí)，同樣，在導(dǎo)熱油溫度超過(guò)報(bào)警設(shè)定值時(shí)，報(bào)警并停止工作。在出口油溫小于報(bào)警設(shè)定值時(shí)，解除報(bào)警。為了防止大火與小火轉(zhuǎn)換過(guò)程中，以及報(bào)警的過(guò)程中，產(chǎn)生振蕩。我們?cè)O(shè)置了回差。即當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過(guò)了控制設(shè)定值，燃燒器由大火轉(zhuǎn)為小火燃燒，然后當(dāng)導(dǎo)熱油溫度下降到小于控制設(shè)定值，燃燒器并不是馬上由小火轉(zhuǎn)為大火，而是要繼續(xù)下降一個(gè)溫度Δt后，才開(kāi)始由小火轉(zhuǎn)為大火，這樣，避免了由于頻繁轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的振蕩，維護(hù)了燃燒器及其他元件的正常工作壽命。同樣，在報(bào)警設(shè)定過(guò)程中，也采用一個(gè)回差。避免報(bào)警的振蕩。

燃燒器在點(diǎn)火后，火焰監(jiān)測(cè)器一直處于工作監(jiān)控狀態(tài)，若出現(xiàn)熄火，則閉鎖后等待復(fù)位返回起始位置，重新開(kāi)始。

燃燒器在運(yùn)行過(guò)程中復(fù)位則返回起始位置，重新開(kāi)始。

附 燃燒器動(dòng)作過(guò)程及溫度控制流程圖

4．流程控制點(diǎn)

根據(jù)供熱系統(tǒng)要求設(shè)置了出口油溫、進(jìn)口油溫，導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力（或?qū)嵊土髁浚蛎洸垡何患叭紵骺刂?。出口油溫超溫顯示報(bào)警并與燃燒器聯(lián)鎖；同時(shí)進(jìn)行燃燒器大小火調(diào)整；用戶通過(guò)進(jìn)出口油溫差了解爐子的出力情況及設(shè)備的用熱情況。導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力顯示和報(bào)警或?qū)嵊土髁匡@示并報(bào)警，是控制導(dǎo)熱油正常工作時(shí)的壓差或流量；膨脹槽液位報(bào)警，保證其有足夠的導(dǎo)熱油；燃燒器控制，保證其安全、燃燒效果好，并受溫度控制，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度的功能。另外，根據(jù)用戶不同要求，可增設(shè)熱油超低溫報(bào)警；爐內(nèi)熱油泄漏報(bào)警，煙氣高溫報(bào)警等功能。本章主要介紹有機(jī)熱載體燃?xì)鉅t供熱工藝原理，供熱系統(tǒng)組成及供熱管線的操作說(shuō)明。

導(dǎo)熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家使用說(shuō)明

.操作說(shuō)明

1.主循環(huán)回路

循環(huán)泵7a(或7b)將導(dǎo)熱油經(jīng)管道Y21送入加熱爐管內(nèi)，經(jīng)加熱后由管道Y22送入用熱設(shè)備進(jìn)入換熱，然后經(jīng)管道Y18、油氣分離器5、Y型油過(guò)濾器6 管道Y19返回循環(huán)泵，完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程。

2.注油管線

(1)將外來(lái)導(dǎo)熱油注入膨脹槽：外來(lái)導(dǎo)熱油經(jīng)管道Y3，通過(guò)粗濾器1，齒輪注油泵2，再經(jīng)管道Y1進(jìn)入膨脹槽，此時(shí)需開(kāi)啟的閥門有F3和F1。

(2)將外來(lái)導(dǎo)熱油注入儲(chǔ)油槽：外來(lái)導(dǎo)熱油經(jīng)管道Y3，通過(guò)粗濾器1，齒輪注油泵2，再經(jīng)管道Y1*入膨脹槽,再經(jīng)管道Y5進(jìn)入儲(chǔ)油槽，此時(shí)需開(kāi)啟的閥門有F3和F1。

(3)將儲(chǔ)油槽內(nèi)導(dǎo)熱油注入膨脹槽：儲(chǔ)油儲(chǔ)內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)管道Y11,Y4，粗濾器1，齒輪注油泵2，及管道Y1進(jìn)入膨脹槽，此時(shí)需開(kāi)啟的閥門有F4和F1。

3.溢流管線

無(wú)論從外界還是從儲(chǔ)油槽內(nèi)注入膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油，當(dāng)導(dǎo)熱油在膨脹槽中的液位超過(guò)其溢流口時(shí)，則由溢流管Y5自動(dòng)溢流至儲(chǔ)油槽內(nèi)。

4.排油管線

當(dāng)更換新油或設(shè)備維修時(shí)需排放導(dǎo)熱油時(shí)，相應(yīng)由以下各排油管線實(shí)現(xiàn)：

(1)膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的排放：導(dǎo)熱油經(jīng)管道Y8通過(guò)溢流管Y5排至儲(chǔ)油槽內(nèi)，此時(shí)需開(kāi)啟閥門F6。

(2)儲(chǔ)油槽內(nèi)導(dǎo)熱油的排放：

(a)儲(chǔ)油槽內(nèi)底部積有少量水份或雜質(zhì)，則可從管道Y12,Y9直接向外排放，此時(shí)需開(kāi)啟閥門F7。

(b)在更換導(dǎo)熱油時(shí)，系統(tǒng)中大量導(dǎo)熱油可先儲(chǔ)入儲(chǔ)油槽，再?gòu)膬?chǔ)油槽中排出。此時(shí)導(dǎo)熱油經(jīng)管道Y11,Y4、過(guò)濾器1，齒輪注油泵2及管道Y2進(jìn)行排放，此時(shí)需開(kāi)啟的閥門有F4和F2。

(3)設(shè)備中導(dǎo)熱油的排放

(a)循環(huán)泵中的導(dǎo)熱油可經(jīng)管道Y10、Y4,Y3直接排放，此時(shí)需開(kāi)啟的閥門有F8、F3。也可利用齒輪注油泵將循環(huán)泵中導(dǎo)熱油抽出注入相應(yīng)容器中。

(b)加熱爐中導(dǎo)熱油可經(jīng)管道Y14、Y13及Y9直接排放，此時(shí)需開(kāi)啟的閥門有F10和F7。

(c)用熱設(shè)備中導(dǎo)熱油可通過(guò)相應(yīng)設(shè)備上設(shè)置的排放管道和閥門排放。

5.加熱爐總旁路循環(huán)

用熱設(shè)備用熱量發(fā)生變化或停止用熱或用熱設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)入用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流量會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化，或人為調(diào)整用熱設(shè)備閥門開(kāi)度以調(diào)節(jié)用熱量，或出現(xiàn)故障時(shí)使進(jìn)入用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油減少，此時(shí)為保證加熱爐有正常工作流量，不至出現(xiàn)因流量減少而使導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)流動(dòng)過(guò)慢而結(jié)焦，則在加熱爐進(jìn)出總管道間加設(shè)總旁路管道Y23及總旁路閥門F21進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.排氣管線及輔助排氣管線

加熱爐在調(diào)試及運(yùn)行操作中，導(dǎo)熱油中含有的水份(或管線水壓試驗(yàn)時(shí)存留在系統(tǒng)中)或低揮發(fā)份經(jīng)油氣分離器5膨脹管Y17，通過(guò)膨脹槽和儲(chǔ)油槽上相應(yīng)的排氣管道Y6和Y7排出。

加熱爐在調(diào)試過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含有的氣體量很多，則可通過(guò)輔助排氣管道Y16及膨脹槽04來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體的快速排放，此時(shí)需開(kāi)啟的閥門有F13，此時(shí)需關(guān)閉的閥門有F5，注意：打開(kāi)輔助排氣閥F13時(shí)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉閥門F5，以防止導(dǎo)熱油從排氣管Y6中沖出。當(dāng)系統(tǒng)中氣體量較少和加熱爐在正常工作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)閥門F5，此時(shí)閥門F13必須處于關(guān)閉狀態(tài)，以防高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入膨脹槽而被氧化變質(zhì)。

7.冷油置換管線

在突然停電或循環(huán)泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，因循環(huán)泵的停止運(yùn)行使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油不流動(dòng)，此時(shí)爐管內(nèi)導(dǎo)熱油因?yàn)椴粩嘟邮軤t膛內(nèi)燃料燃燒余熱而使溫度升高，嚴(yán)重時(shí)可使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油結(jié)焦，此時(shí)可開(kāi)啟冷油轉(zhuǎn)換閥門F83，將膨脹槽中的冷油靠靜壓力且經(jīng)膨脹管Y17、油氣分離器5，Y型油過(guò)濾器6、循環(huán)泵7a(或7b),進(jìn)入加熱爐內(nèi)，將爐管內(nèi)的熱油經(jīng)冷油轉(zhuǎn)換管Y85及管道Y12排入儲(chǔ)油槽。

對(duì)于燃?xì)饧訜釥t，冷油轉(zhuǎn)換的設(shè)置于否可作特定考慮。

三、Y型油過(guò)濾器在系統(tǒng)中的位置

Y型油過(guò)濾器是用來(lái)過(guò)濾并清除系統(tǒng)中(包括介質(zhì)中)的異物，以保護(hù)循環(huán)泵。過(guò)濾器在系統(tǒng)中的安裝位置有以下兩種形式。

二、常規(guī)用熱設(shè)備供熱流程

隨著我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展和節(jié)能工作的深入，有機(jī)熱載體加熱技術(shù)在各工業(yè)領(lǐng)域獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。怎樣合理、安全、經(jīng)濟(jì)地選擇供熱流程便成為人們普遍關(guān)心的課題。供熱流程應(yīng)按有機(jī)熱載體的特性和用熱設(shè)備所需熱量進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，下面介紹以導(dǎo)熱油為熱載體的幾種常規(guī)供熱流程。

1.基本流程

一臺(tái)加熱爐帶一臺(tái)用熱設(shè)備流程如圖3-4所示。用熱設(shè)備的溫度由溫度控制閥通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2.多臺(tái)用熱設(shè)備流程

一臺(tái)加熱爐同時(shí)供二臺(tái)或多臺(tái)用熱設(shè)備獲得不同的溫度，也可只供其中一臺(tái)或幾臺(tái)用熱設(shè)備交替供熱，如圖3-5所示。這種流程經(jīng)濟(jì)實(shí)用，調(diào)節(jié)方便，用熱設(shè)備通過(guò)溫度控制閥調(diào)節(jié)可在各自工藝溫度下運(yùn)行，主循環(huán)旁路設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)其主循環(huán)流量。

3.多回路循環(huán)供熱流程

導(dǎo)熱油供熱流程是為了滿足用熱設(shè)備用熱要求，應(yīng)避免由于用熱設(shè)備的調(diào)節(jié)不合理而造成熱量的大起大落，*終影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和用熱設(shè)備的正常工作。因此對(duì)溫度有**要求的用熱設(shè)備，在設(shè)備前應(yīng)自備循環(huán)泵，組成次循環(huán)系統(tǒng)，用熱機(jī)熱負(fù)荷通過(guò)控制其次循環(huán)油量獲得調(diào)整。如圖3-6所示。

4.加熱、冷卻流程

由于某些生產(chǎn)工藝的要求，用熱設(shè)備一階段需要用導(dǎo)熱油來(lái)加熱，另一階段需要用導(dǎo)熱油來(lái)冷卻。

導(dǎo)熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家采購(gòu)須知

1、設(shè)備在使用的過(guò)程當(dāng)中，如果循環(huán)泵的電流比正常值低的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致循環(huán)泵的效率和流量下降，這種情況通常都是供熱管線積累污漬造成的，只要注意清理就可以解決這一問(wèn)題。

2、當(dāng)設(shè)備循環(huán)泵壓不改變，電流升高流量下降的時(shí)候，可能是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加所引起的，這個(gè)時(shí)候及時(shí)更換或者再生導(dǎo)熱油，注意排氣就能解決。

3、如果循環(huán)泵的電流值變小，出口泵的壓力也有回零的趨勢(shì)，這就代表泵在空轉(zhuǎn)，沒(méi)有供油，這種情況可能是導(dǎo)熱油氣化所導(dǎo)致的，這個(gè)時(shí)候需要找出氣化的原因，并采取相應(yīng)的措施，如果是因?yàn)檫^(guò)濾器堵塞導(dǎo)致循環(huán)泵抽空的話，需要馬上開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器，如果是因?yàn)樾略黾拥臒醾鲗?dǎo)液汗水氣體在系統(tǒng)當(dāng)中配有排除的話，要馬上打開(kāi)放空閥排氣。

這就是導(dǎo)熱油加熱器的相關(guān)介紹，希望以上內(nèi)容能讓各位知道，這種設(shè)備存在的意義是什么，當(dāng)然在使用的過(guò)程當(dāng)中，如果設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，使用者是需要掌握一定的應(yīng)急處理方案的，因?yàn)檫@樣能夠保證使用安全的同時(shí)，還能保證設(shè)備不受損。