氣箱脈沖袋式除塵器系引進(jìn)引進(jìn)具有先選水平的新型高效除塵器,綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點,克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進(jìn)行導(dǎo)致清灰效 果較差的缺點,擴(kuò)大了氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,大大提高了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命,是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
制作工藝
氣箱脈沖除塵器[3] 共有四個系列33種規(guī)格,過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h,廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化式 和耐火材料行業(yè);特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措 施,除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變,還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上, 可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器,對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū),本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
結(jié)構(gòu)特點
這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈 沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線 清灰),而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行,清灰下的粉塵二次飛揚(yáng),部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾。 PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的,清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi),不產(chǎn)生二次飛揚(yáng),極利于過濾粉塵濃度大的氣體,而且可不 停機(jī)更換一個室的濾袋。
氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列,每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖,由以下各部分所組成:
(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機(jī),空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向 至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋 進(jìn)入上部清潔室,由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中,由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過濾過程的不斷進(jìn)行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力 也逐漸增大。當(dāng)過到一定阻力值時(例1770Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動除塵器的*個分室的提升閥關(guān) 閉,切斷通過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對*個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而震 落袋表積附的灰塵,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),粉塵沉落不敷出灰斗,隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢復(fù)*室的過濾,再啟動第二室的提升 閥,關(guān)閉第二室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵,之后 程控儀打開第二分室提升閥,恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分?amp;hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,直至后一個分室清灰完畢, 關(guān)閉電控儀,除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進(jìn)行控制,各時間均為可調(diào)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) | PPC32-6 | PPC64-4 |
處理風(fēng)量(m3/h) | 13824~20736 | 18432~27648 |
過濾面積(m2) | 192 | 256 |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1.2~1.5 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ130×2500 | |
濾袋材質(zhì) | 500g/m2滌綸針刺氈 | |
濾袋數(shù)量(條) | 192 | 256 |
允許溫度(℃) | <130 | |
除塵器室數(shù)(個) | 6 | 4 |
脈沖閥規(guī)格、數(shù)量 | φ1.5″、6個 | φ2.5″、4個 |
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.3-0.6(脈沖噴吹) | |
壓縮空氣耗量(Nm3/min) | <2 | |
設(shè)備阻力(Pa) | <1200 | |
出口排放濃度(mg/Nm3) | ≤50 | |
漏風(fēng)率(%) | <3 |