全自動連續(xù)式不銹鋼P(yáng)AM溶液制備系統(tǒng)
配制工藝過程：
是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計(jì)量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時(shí)發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。
全自動連續(xù)式不銹鋼P(yáng)AM溶液制備系統(tǒng)
PAM干粉加藥裝置配有一個玻璃鋼材質(zhì)的藥劑溶解槽，并配有一套電動攪拌機(jī)，兩個藥劑溶液箱，一套投藥裝置及配管、鋼制平臺梯子等原件組成一個整體。
PAM干粉加藥裝置三種型號都由三大部分組成：1、攪拌機(jī);2、溶液槽;3、計(jì)量裝置及投加設(shè)備。
PAM投加系統(tǒng)工藝流程：
攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
可配選,真空上料機(jī)
工作原理：
當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時(shí)，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計(jì)檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計(jì)的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時(shí)已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。
當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時(shí)，系統(tǒng)又自動啟動進(jìn)行配液。
