一、結(jié)構(gòu)特點
　　煙氣脫硫循環(huán)泵為單級單吸式離心泵，特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
　　葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
　　具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率，這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。
　　泵的布置形式為后拉式結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件進無須拆卸泵的進出口管線。
　　軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。
　　泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
　　背拉出式設計，整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
　　前拉出式設計，耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端折卸；
　　軸承支架可調(diào)節(jié)，提高耐磨性能；
　　軸承采用浸油潤滑，改善運轉(zhuǎn)性能；
　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
　　耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
二、過流部件的選用
　　 FGD渣漿泵的設計和過流件材料的選用是決定FGD裝置適用性和總壽命成本的關鍵。
　　FGD漿體的輸送既有嚴懲的氯化物腐蝕（吸收漿液中Cl含量高達20000～80000ppm）， 又有固相物的磨蝕（吸收漿液中含固達15%，經(jīng)濃縮的漿液含石膏達50%），苛刻的介質(zhì)情況對泵的耐蝕耐磨性能提出了*要求。經(jīng)過與西安交大鑄造材料實驗合作，我們針對FGD漿體輸送的特點，開發(fā)了實現(xiàn)既有腐蝕又有磨蝕的介質(zhì)的輸送過流件的材料，對于不同過流件，我們可分別選用。
　　UB-6：高鎳鉻含鉬奧氏體不銹鋼，相當于德國1.4539、美國的904L材料，耐CL-腐蝕性能突出。
　　2605N：我公司在引進的法國奧特?桑伯爾（H?S）公司雙相鋼Z3CNUD26?05M基礎上開發(fā)的含N超級雙相不銹鋼，相當于德國14517材料，具有優(yōu)良的耐蝕耐磨綜合性能。
　　高鉻耐磨鑄鐵：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高達HRC60，耐磨性能特別突出，且具有較高的耐蝕性能。
　　高鉻鐵素體不銹鋼：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30為引進法國奧特桑伯爾（H?S）公司技術，Cr30A、Cr33為我公司在引進技術基礎上，針對FGD漿液輸送特點開發(fā)的FGD材料，HRC43-49，
　　用于輸送PH值為4-13，并含有固體顆粒的腐蝕性能介質(zhì)的泵過流部件。
三、概述
　　X-TL型煙氣脫硫循環(huán)泵主要作為濕法FGD裝置中用泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。并根據(jù)使用工況選用適合材質(zhì)，優(yōu)化設計結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。

四、參數(shù)性能表
　　注：可采用直聯(lián)或者皮帶傳動