BRY型風(fēng)冷式熱油泵為單級懸臂式結(jié)構(gòu)分為腳支撐和中心支撐,泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上。泵和驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。整個機(jī)組無需加冷系統(tǒng)。暢宇BRY型風(fēng)冷式熱油泵主要由殼體、轉(zhuǎn)子、軸承、密封等部分組成,采用填料密封結(jié)構(gòu),附加耐溫油封,起輔助密封的作用。泵與電動機(jī)采用皮帶型彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
該泵從設(shè)計上改變了傳統(tǒng)的熱油泵結(jié)構(gòu),采用自然散熱的冷卻方式,減少了泵的體積,使結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用, 可靠。
水冷式熱油泵適用范圍:
適用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,適用溫度-20~+350℃,也可根據(jù)用戶需要,過流部件選用不同材質(zhì),輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。
用途:
石油化工業(yè)、紡織印染工業(yè)、染料工業(yè)、木材加工、塑料橡膠加工工業(yè)、食品工業(yè)、造紙印刷等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
泵采用軟填料密封,具有良好的熱適應(yīng)性,密封可靠無泄漏。無附加冷卻設(shè)備,運(yùn)行費(fèi)用低。性能*效率高、體積小、噪聲低、能*穩(wěn)定運(yùn)作。
1、降低熱油泵密封溫度的辦法:
(1)國產(chǎn)泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進(jìn)行冷卻,可使密封腔溫度降低到200-250℃。
(2)對單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,SZ-360水環(huán)式真空泵從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因為柴油是成品),既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法。
(3)壓蓋外側(cè)采用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞。
2、熱油泵采用的密封結(jié)構(gòu):
(1)單端面密封:采用注入式?jīng)_洗, 工程塑料隔膜泵沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0。05**0。15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進(jìn)行急冷。一般可以使用一個周期(十個月)。
(2)金屬波紋管機(jī)封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2**3倍。
(3)雙端面機(jī)封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1。5-2倍。
(4)摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8、SiC/SiC等),熱油泵對粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果。
1、熱油泵的特點(diǎn):
溫度高:一般是360-380℃;
壓力低:泵入口壓力在0。1X0。3MPa。
介質(zhì)粘度大:工作溫度下的粘度為0。06X2X10-4m2/s(6X200厘施)。
含固體顆粒:有催化劑(如催化油漿泵),有機(jī)械雜質(zhì),有的是生成的焦炭。
2、熱油泵的機(jī)械密封失效的主要形式及原因
失效的主要形式:
(1)密封表面磨損(當(dāng)動環(huán)為合金鋼、靜環(huán)為石墨時,靜環(huán)表面出現(xiàn)環(huán)狀溝紋)。
(2)當(dāng)動環(huán)為熱裝結(jié)構(gòu)時,動環(huán)松脫。
(3)動環(huán)與軸套之間結(jié)水垢,動環(huán)不能浮動。
(4)動環(huán)密封圈磨損或翻邊(PTFEV形圈)。
(5)靜環(huán)離位等。
原因:主要是高溫使介質(zhì)汽化;使摩擦副性能下降;使冷卻水結(jié)垢;使熱裝環(huán)松脫。由于高溫,使泵容易抽空,使靜環(huán)離位、動環(huán)密封圈翻邊等。熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵,是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。
性能參數(shù)表
型號 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率KW | 效率% |
| |||
| |||||||||
20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | A02-7112 | ||
20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 80 | ||
25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S | ||
30-30-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S | ||
40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L | ||
50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |