F系列不銹鋼離心泵,F(xiàn)X不銹鋼自吸式離心泵具有外型美觀、性能廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、優(yōu)質(zhì)耐用、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。
不銹鋼耐腐蝕離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
F系列不銹鋼離心泵,F(xiàn)X不銹鋼自吸式離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、連接架、軸、軸封、密封圈、托架、底板、電動(dòng)機(jī)等組成。
工作原理:
泵在啟動(dòng)前泵體內(nèi)需灌滿液體,當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng),一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出,液體從葉輪獲得壓力能和速度能。當(dāng)液體經(jīng)蝸殼到排液口時(shí),部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?,在液體自葉輪拋出時(shí),葉輪中心部分造成低壓區(qū)與吸入液面的壓力形成壓力差,于是液體不斷地吸入,并以一定的壓力排出。
不銹鋼耐腐蝕離心泵主要零部件的作用及材質(zhì):
1、 泵體、葉輪、泵蓋、連接架
泵體的內(nèi)腔呈螺旋型液道,用以收集從葉輪中甩出的液體,并引向擴(kuò)散管至泵出口。
葉輪是的作功部件,泵通過葉輪對(duì)液體作功。
泵蓋起對(duì)輸送介質(zhì)密封的作用。
連接架是原動(dòng)機(jī)與泵體之間的連接部件。
以上零部件的材質(zhì)采用304或316不銹鋼材料制造,該材料具有良好的抗氧化性能,對(duì)氧化性酸有一定的耐腐蝕性,對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦有一定的耐腐蝕能力。
2.軸封
軸封是整臺(tái)泵較重要之部件,起防止輸送液體的泄漏作用,本企業(yè)采用現(xiàn)時(shí)極*的機(jī)械密封。機(jī)械密封主要由摩擦副、輔助密封圈及彈簧等組成。
摩擦副材料有:
石墨、碳化硅、陶瓷、硬質(zhì)合金
輔助密封圈材料有:
氟橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯包裹橡膠。
彈簧材料為304或316
以上之材料可以組成適應(yīng)各種輸送介質(zhì)的機(jī)械密封,本廠常規(guī)配置的機(jī)械密封材料是:
硬質(zhì)合金對(duì)碳化硅摩擦副、氟橡膠輔助密封圈、304不銹鋼彈簧。
用戶可根據(jù)自身所輸送介質(zhì)情況選配機(jī)械密封,以下是部分機(jī)械密封材料的性能情況,請(qǐng)參考:
一、摩擦副材料
A,硬質(zhì)合金與碳化硅的組合:適用于含有顆粒的酸、堿介質(zhì)(除強(qiáng)堿外)。
B, 石墨與碳化硅組合:適用于不含顆粒的酸、堿介質(zhì)(除硝酸等強(qiáng)氧化性酸及強(qiáng)堿外)。
C, 石墨與陶瓷組合:適用于不含顆粒的酸、堿介質(zhì)(除硝酸、、氟硅酸及濃堿外)。
D,碳化硅與碳化硅組合:適用于含顆粒的酸、堿介質(zhì)(除強(qiáng)堿外)。
E, 硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金組合:適用于含顆粒的酸、堿介質(zhì)(除鹽酸、硝酸外)。
二,輔助密封圈材料
1、 氟橡膠:適用于油類,高溫、酸性液體,不適用于溶劑和堿性介質(zhì),使用在溫度120度以下。
2、 丁橡膠:適用于水類、油類、不適用于高溫、酸性和溶劑介質(zhì),使用溫度在80度以下。
3、 乙丙橡膠:適用于堿性,低溫液體,不適用于油類、溶劑介質(zhì)。
4、 硅橡膠:適用于稀酸、堿、鹽的高溫液體,不適用于油類、溶劑介質(zhì),一般可在150度到200度中*使用。
5、 聚四氟乙烯:適用溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì),在常溫下使用。
6、 聚四氟乙烯包裹橡膠:適用于溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì),在高溫和低溫使用。
F系列不銹鋼離心泵性能參數(shù)表:
型號(hào) | 口徑(mm) | 揚(yáng)程H(m) | 汽蝕余量m | 電機(jī) 功率kw | 轉(zhuǎn)速r/min | 電壓v | ||||||||
進(jìn)口 | 出口 | 流量Q(m3/h) | ||||||||||||
25F-8 25F-8D | 25 | 20 | H | 11 | 10 | 8 | 6 | 5 | 4 | 3 | 5.5 | 0.25 | 2800 | 380 220 |
Q | 0.7 | 2.6 | 4 | 5.4 | 6.2 | 7 | 7.8 | |||||||
40F-13 40F-13D | 40 | 25 | H | 16 | 15 | 14 | 13 | 11 | 8 | 6 | 3.5 | 0.55 | 2800 | 380 220 |
Q | 2.5 | 4.5 | 5.3 | 6 | 8.3 | 10.8 | 12 |