一、BA型泵系列單級(jí)單吸懸臂式清水離心泵供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。

　　本型泵揚(yáng)程在8-93ｍ時(shí)，流量為4.5—360ｍ3／時(shí)，液體的***高溫度不得超過80℃，適合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。

二、單級(jí)單吸懸臂式清水離心泵結(jié)構(gòu)說明

 　　BA型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn)90。，l80。和270。角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動(dòng)，或通過皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　圖1表示BA型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤滑。

　　圖2代表l6種BA型泵的外形圖，圖3是BA型泵的安裝圖，BA型泵的外形尺寸和安裝尺寸附列于后面。

　　泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。

　　泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。

　　葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個(gè)孔，以平衡軸向力，但11／2BA-6，2BA-6，2BA-9，3BA-9，3BA-13，4BA-18，4BA-25，葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時(shí)，經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。

　　軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時(shí)軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測(cè)量油位。

　　填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中，起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時(shí)填加或更換填料。

　　水泵及電機(jī)安裝在一個(gè)底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時(shí)，必須注意電機(jī)與水泵的軸在同一條中心線上。

三、安裝、起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)

 　　1、安裝:

　　(1)安裝前的準(zhǔn)備工作；

　　A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。

　　B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

　　C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。

　　(2)安裝順序：

　　A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電動(dòng)機(jī)。

　　B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。

　　C、用水平儀檢查泵座的水平度，．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。

　　D、經(jīng)3—4天水泥干固后再檢查一下水平度。

　　E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。

　　F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動(dòng)，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。

　　G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時(shí)應(yīng)取出它們，用經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。

　　為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上***大和***小間隙，差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

　　2．起動(dòng)及停止：

　　(1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測(cè)量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(2)試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時(shí)間不準(zhǔn)超過l分鐘。

　　(3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。

　　(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。

　　(5)上述過程完竣后，啟動(dòng)電機(jī)，并打開壓力表旋塞。

　　(6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。

　　(7)當(dāng)要停止水泵時(shí)，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

　　如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。

　　(8)當(dāng)*停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，再將另件上的水擦干，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，妥善保存。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　(1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35℃，但***高不應(yīng)大于75℃。

　　(2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。

　　(3)在水泵工作的***個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)后，更換托架的潤滑油，以后稀油在水泵每工作500小時(shí)換油一次，黃油在2000小時(shí)換油一次。

　　(4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以10-20滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。

　　(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

　　(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因。

　　(7)水泵工作每#登2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為l00毫米或小于100毫米的泵其間隙在直徑方向的***大值為1•5毫米，吸水管直徑等于l00毫米或大于150毫米時(shí)，其間隙在直徑上的***大值為2毫米，如超過時(shí)，可更換密封環(huán)。