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A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NO3-N應*硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。

工藝特點

（1）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

（2）在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程較為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。

（3）在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般100，不會發(fā)生污泥膨脹。

（4）污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。

（5）脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

存在問題

A2/O工藝當脫氮效果好時，除磷效果較差，反之亦然，很難同時取得好的脫氧除磷效果。原因為：

該流程回流污泥全部進入?yún)捬醵?，為了維持較低的污泥負荷，要求較大的回流比（一般在40%~100%），方可保證系統(tǒng)硝化良好，但回流污泥也將大量硝酸鹽帶入?yún)捬醭?，而聚磷菌放磷的條件是厭氧狀態(tài)，并同時有溶解性BOD5存在。

但當厭氧段存在大量硝酸鹽時，反硝化菌會以有機物為碳源進行反硝化，等脫氮*后才開始磷的厭氧釋放，這就使得厭氧段進行磷的厭氧釋放的有效容積大為減少，從而使得除磷效果較差，而脫氮效果較好。

反之，如果好氧段硝化作用不好，則隨回流污泥進入?yún)捬醵蔚南跛猁}減少，改善了厭氧段的厭氧環(huán)境，使磷能充分地厭氧釋放，所以除磷的效果較好，但由于硝化不*，故脫氮效果不佳。所以A2/O工藝在脫氮除磷方面不能同時取得較好的效果。

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格柵除污機為固定式垂直格柵除污機,主要由升降機構、導污板、傾耙橫梁及壓輪、除污耙、導軌、格柵等組成,設備還設有松繩保護、過載保護和導污板故障報警裝置。用于循環(huán)水系統(tǒng)和安全廠用水系統(tǒng),每個系統(tǒng)各8臺,主要作用為攔截并清除水源中的草木、垃圾等雜物。二、常見故障與原因分析1.格柵除污機未下降到水室底即翻耙在實際運行中,尤其是在2008年間,多個格柵除污機在清污過程中未到達水室底就翻耙,此類故障大多屬于機械類故障。

傳動軸左右卷筒直徑不*。卷筒屬于格柵除污機的升降機構,鋼絲繩直接均勻纏繞在卷筒上,電機帶動傳動軸轉動時,卷筒隨之帶動鋼絲繩做垂直升降運動。如果兩側卷筒直徑不*,將會使得兩側的鋼絲繩下降速度不*,無法保證鋼絲繩的水平度,從而使得除污耙不能水平下降,當傾斜達到一定程度時(此時未到水室底),除污耙與軌道的摩擦力加大,從而卡在軌道上,耙斗依靠自重翻轉,失去了清淤除污的功能。
(2)兩側鋼絲繩直徑不*。格柵除污機依靠兩根鋼絲繩帶動除污耙上下做升降運動,因而鋼絲繩的直徑不*將導致除污耙在下降過程中,一邊鋼絲繩長,而另一邊短的情況出現(xiàn),從而使得除污耙傾斜,水平度不夠,與軌道摩擦力加大到一定程度,除污耙會自動翻轉,喪失除污功能。1CRF102DG在106大修前只能下降到-21m便發(fā)生翻耙。經作業(yè)人員測量,發(fā)現(xiàn)左右兩根鋼絲繩(同為左旋)直徑相差1mm。分析為兩根鋼絲繩旋向相同導致受力不均勻,其中一根被拉長,工作人員更換兩根鋼絲繩(一根左交互捻,另一根右交互捻),再次動作格柵除污機,便可以順利的下降到-24.6m的位置。
(3)軌道平整度不夠(水平度、垂直度)。除污耙中的小車部分是沿著軌道上升和下降的,其軌道如果水平度和垂直度達不到設計要求,或者由上述兩種原因導致軌道變形,當小車下降到軌道變形處時,由于導向輪和軌道之間間隙不夠,從而使得小車卡在軌道上,摩擦力過大從而導致翻耙。