北京華德電磁球閥
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1 外殼 2 微動開關 3 調(diào)節(jié)螺桿
4 推桿 5 柱塞 6 壓力彈簧
7 機械限位器 8 標牌 9 緊固螺釘
用途：
用于系統(tǒng)中，當某段油路達到調(diào)定
壓力時，壓力繼電器即發(fā)出電氣訊號，
控制某些電氣元件，以便實現(xiàn)順序動
作或安全保護。
在液壓設備實際使用過程中，由于各個方面因素影響，液壓閥可能會有一些故障出現(xiàn)，從而對液壓設備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學合理方法對液壓閥故障進行維修，并且較好解決是保證液壓設備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設備管理維修人員，應當對液壓閥維修方法詳細了解，并且將其熟練掌握，從而對液壓閥故障進行有效處理，保證液壓設備良好運行。
1、清洗液壓閥
在液壓閥維修過程中，對液壓閥進行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設備實際使用過程中，由于液壓油污染會導致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會導致液壓閥出現(xiàn)故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個方面內(nèi)容：
（1）拆卸。對于液壓閥而言，其各個零件之間雖然大多由螺栓進行連接，但是液壓閥在進行設計時是非拆卸的，若缺乏設備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強行進行拆卸，其所可能導致的結(jié)果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應當將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應當掌握各個零件之間連接方式，在拆卸過程中應當對不同零件之間位置關系進行記錄。
（2）檢查清理。對閥體及閥芯等零件進行檢查，觀察其污垢沉積情況，在對工作表面不造成損傷的基礎上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。
（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置，并對其進行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。
（4）精細。先以清洗液進行高壓定位清洗，然后以熱風干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現(xiàn)有清新劑，在一些特殊場合也可以對有機清洗劑進行使用，比如汽油及柴油等。
（5）裝配。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關系進行裝配，在裝配過程中應當注意小心操作，防止零件被損傷。對于一些原有密封材料而言，在實際拆卸過程中很容易受到損壞，所以在裝配時應當進行更換。
北京華德電磁球閥
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液壓油過濾的好辦法
液壓油過濾
1。在過濾液壓油前，應將所有的油缸收縮到底。
2。用過濾裝置將油箱中的液壓油抽到干凈的油桶里，油箱底部剩下的油液可以通過放油口放出來再過濾，用過濾過的油液將油箱底部的雜質(zhì)沖洗出來。
3。再用過濾裝置將油桶中的油液抽入油箱中。
4。將所有馬達10檔運轉(zhuǎn)至少30秒；至少使油缸完成一次伸和縮。這樣可將油缸、馬達和油管中的大部分油液沖出來。 5。再按步驟1到3重復操作一次。 注：
?過濾前應先檢查液壓油是否應該更換，一般可以通過檢查油液是否有異味、有無粘性、時間是否太長如超過4000小時等來判斷。
?液壓油濾芯過濾精度不得高于10μm；按廠家要求定期更換濾芯。濾油前請檢查濾芯是否正常。
?液壓油過濾的次數(shù)越多，對液壓元件的使用壽命影響越小。 一般需要過濾的條件：
?新油通過過濾裝置加入油箱。
?在無法保證周圍環(huán)境無灰塵等地方更換液壓泵、主閥和馬達時。
?在更換液壓元件后，需要檢驗時，手柄保持在一個固定位置的時間一定要盡可能的長，切不可頻繁操作手柄使閥等元件換向，這容易導致液壓元件發(fā)生卡滯現(xiàn)象。 ④油液工作約2000小時后，需要過濾。
常見故障及排除方法
1、換向閥不換向。
可能無換向信號輸入電機，線腳焊接脫落；電機軸與偏心輪松動未緊固；閥腔內(nèi)進入雜質(zhì)滑芯卡死等原因，查明后排除即可。
2、滑芯二端漏油。
主要是二端密封圈損壞引起，可能是密封圈庫存久或長時間使用已老化，更換密封圈即可。
閥的油腔通道，此時調(diào)壓彈簧的作用力經(jīng)撥塊作用在活塞1上使活塞1處于閥體左側(cè)?；钊?及活塞2端分別與出油口1及出油口2相通。
壓力油從進油口進入活塞3的兩個腔，其中左邊腔中的壓力油經(jīng)出油口1流出，同時壓力油經(jīng)活塞1內(nèi)腔道作用在活塞3左端，使活塞3處于閥體右側(cè)，此時活塞3右側(cè)與回油口相通。右邊腔內(nèi)壓力油被活塞2封死。當活塞1左端壓力(出口壓力）克服彈簧對活塞的作用力后，活塞1左移，同時活塞2左移。
當活塞1、活塞2移到閥體右端后，活塞3左側(cè)與回油口通，壓力油經(jīng)活塞2內(nèi)腔道作用在活塞3的右側(cè)，推動活塞向左移動到達閥體左側(cè)。此時活塞3右腔內(nèi)壓力油經(jīng)出油口2流出，而左端的壓力油被活塞1封死。當活塞2右端壓力(出口壓力）克服彈簧對活塞的作用后，活塞2右移，同時活塞1右移。當活塞1、活塞2移到閥體左端后，活塞3右側(cè)與回油口通，壓力油經(jīng)活塞1內(nèi)腔道作用在活塞3的左側(cè)，推動活塞向右移動到達閥體右側(cè)(圖1)，完成一個工作循環(huán)。
注：如要檢測液動閥的換向狀況，可以在閥上安裝換向發(fā)信器，當高壓油出口從“出油口1”轉(zhuǎn)向”出油口2“時，閥中活塞移動，使發(fā)信器中觸點閉合，當活塞反向移動時，觸點斷開，用戶可根據(jù)需要將發(fā)信器與控制器或監(jiān)視裝置連接。此外現(xiàn)場操作人員帶可以通過發(fā)信器上的透明管直接觀察到指示桿的運動情況。
ZYP型液壓自動換向閥是我廠吸收*進技術(shù)、在同類產(chǎn)品DR4-5基礎上自行研制開發(fā)的新一代產(chǎn)品，它廣泛適用于冶金、化工、電力、水泥機械、建材機械、港口機械雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中，尤其適用于冶金行業(yè)快速離檢干油潤滑系統(tǒng)、水泥機械環(huán)式潤滑系統(tǒng)中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、外型美觀、操作方便、換向穩(wěn)定、壓力波動值小、使用壓力等級高、性能可靠、壓力直觀、換向壓力可調(diào)等優(yōu)點，代替了國內(nèi)20Mpa、40Mpa液壓換向閥、二位四通電磁閥、三位四通電磁閥，以及末端必需配備的壓力操縱閥、壓差開關、電氣管線配置等元件，組成干油潤滑系統(tǒng)，從而減少了系統(tǒng)故障、降低了投資成本。本閥可配置行程開關或接近開關，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的控制。
功能和結(jié)構(gòu)說明
本閥為二位四通自動液壓換向閥，上平面設有兩塊壓力表和調(diào)壓手輪。換向壓力由手輪調(diào)節(jié)，順時針壓力升高，反之壓力降低。本閥門進油口P與泵出油口連接，回油口R接貯油桶，供油口Ⅰ、Ⅱ分別與兩條供油管路連接。工作時當Ⅰ路油壓達設定壓力，換向閥自動切換到Ⅱ路，這樣潤滑泵就能循環(huán)往復地向兩條管路供送潤滑脂。
使用要領
1.換向閥的換向壓力可調(diào)，調(diào)節(jié)手輪向下旋，換向壓力伸高，反之，換向壓力降低。
2.安裝位置要合理，上方要有足夠的空間調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘；
3.按照閥體或說明書中的接口代號正確配管；
4.閥的進油口安裝過濾器，保證進入閥中的油清潔無污染；
5.應在本說明書規(guī)定的使用壓力范圍內(nèi)使用；
6.如換向閥不動作，先看調(diào)壓螺釘是否旋得太低，彈簧已無壓縮量，如不是這種情況，一般為油中有雜質(zhì)，活塞卡死，應請專業(yè)人員清洗閥體和活塞。
