在我國經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，大量燃煤煙氣排放，尤其可吸入性粉塵直徑小(一般小于10μ)并能在空氣中*懸浮，對人的健康帶來危害，國家對汽車尾氣排放的可吸入性粉塵提高了要求。實際上，國外很多國家對鍋爐排放的可吸入性粉塵也很關(guān)注。美國在這方面就開展了許多研究。為更好的捕集細顆粒粉塵，電和濾袋相結(jié)合不失為一種好而可行的方法。電-袋復(fù)合型除塵器是近幾年發(fā)展起來的一種除塵設(shè)備。尤其適應(yīng)高灰濃度煙氣除塵，并滿足現(xiàn)行國家排放標準的要求。鋼廠燒結(jié)機修造廠在今年研發(fā)這種新型除塵器，進行了一系列科研性試驗工作，如電-袋結(jié)合氣流分布模擬試驗，特殊脈沖噴吹管試驗研究，電-袋復(fù)合除塵器熱態(tài)性能試驗研究等。

燒結(jié)機電袋復(fù)合式除塵器技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新點：

1、高效、低耗的噴吹清灰系統(tǒng)：噴吹系統(tǒng)采用安全可靠、清灰效果*的噴吹技術(shù)，沿噴吹方向選用特殊布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠，噴射角度可控制等特點；使清灰*、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；噴吹周期長、脈沖寬度窄。

2、氣流分布裝置：電袋除塵器進氣口及電-袋結(jié)合部分采用特殊型的氣流均布裝置，使氣流分布既保證不降低電除塵效率，又能滿足了布袋除塵器對氣流分布的要求。一舉兩得。為延長濾袋使用壽命奠定了基礎(chǔ)。

3、特殊對濾袋骨架：濾袋骨架上口采用保護套結(jié)構(gòu)，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，有機硅防腐處理、充分對保護濾袋，延長濾袋使用壽命。

4、電除塵：依據(jù)粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結(jié)構(gòu)，采用分區(qū)供電*可能的提高電除塵對效率和運行對安全性。

宏海環(huán)保技術(shù)有限公司*以來一直致力于除塵技術(shù)的研究,開發(fā),早在九十年代中期,我司總結(jié)*實踐思考過程的認識,*在國內(nèi)提出了將電除塵器與布袋除塵器的優(yōu)點結(jié)合在一體電袋復(fù)合式除塵器的構(gòu)思:

(1)充分利用適合處理大煙氣量和*電場收塵量大的特點,zui大限度發(fā)揮電除塵器的特長,在新型除塵器中前級布置為電除塵器。

(2)在大量粉塵被前級電除塵器捕集后,后級采用攔截式的高效布袋除塵器,此時濾袋的粉塵負荷大大降低,阻力減少,清灰周期延長,布袋除塵器的缺點被彌補,而布袋除塵高效率,對粉塵特性要求低等一系列優(yōu)點得到發(fā)揮.

(3)新型除塵器的布置方式,占地位置應(yīng)與常規(guī)除塵方式相當(dāng),設(shè)備的性能價格比應(yīng)當(dāng)?shù)玫教岣摺?/span>

(4)新型除塵器的除塵效率等性能指標有明顯的優(yōu)勢,并保證做到*穩(wěn)定,高效運行,檢修維護工作量小,運行費用低。

電袋復(fù)合式除塵器是一種新型高效率,高可靠型除塵器,該產(chǎn)品將電除塵和布袋除塵兩種成熟技術(shù)有機結(jié)合在一起,取長補短,充分發(fā)揮了電除塵在*電場中能大量收塵及布袋除塵對粉塵粒度和比電阻不敏感,排放濃度低的優(yōu)點,是滿足更加嚴格排放標準的新一代除塵設(shè)備.可應(yīng)用于電力,建材,冶金等行業(yè),尤其是對于老式電除塵器的提效改造更具優(yōu)勢(基本保持原有占地位置,排放濃度做到小于50mg/Nm3標準)，該產(chǎn)品的成功開發(fā)是我國除塵技術(shù)的又一項重要突破。

根據(jù)燒結(jié)機尾現(xiàn)場情況，保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；保留一、二電場整套高壓控制系統(tǒng)不變，利用三、四電場原有殼體結(jié)構(gòu)不變，拆除三、四電場內(nèi)部陰、陽極機構(gòu)，在其內(nèi)部分室布置布袋結(jié)構(gòu)區(qū)，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置等；拆除原三、四電場配套高低壓控制柜，更換三、四袋除區(qū)的控制柜，并與一、二電場控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋除塵器。它是鋼廠燒結(jié)機除塵器的發(fā)展趨勢。

1、電袋復(fù)合式除塵器工作機理：它采用前電后袋結(jié)構(gòu)，利用前級電場的高效除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過電場且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進入后級布袋除塵區(qū)，被濾袋攔截過濾捕集而達到凈化煙氣目的，同時降低了布袋除塵區(qū)的符合并并避免粗顆粒對濾袋的沖刷磨損。是一種有機結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的高效節(jié)能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發(fā)揮兩者的除塵優(yōu)勢。電袋復(fù)合式除塵器前級電場的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合式除塵器的性能起了重要作用。電袋復(fù)合式除塵器具有除塵效率高、透氣性強、濾袋阻力低、使用壽命長等特點。

2、電袋復(fù)合式除塵器的特點優(yōu)勢：除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度*高效、穩(wěn)定保持在30mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍更廣，對不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優(yōu)。與常規(guī)布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的2倍以上，設(shè)備的濾袋能夠使用較長時間。除塵設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護費用。

燒結(jié)機電除塵器改造電-袋復(fù)合式除塵器的主要技術(shù)問題有以下幾個方面：

1、如何保證煙塵流經(jīng)整個電場，提高電除塵部分的除塵效率是電-袋復(fù)合除塵器的主要技術(shù)問題。煙塵進入電除塵部分，以采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常規(guī)臥式電除塵器。但在袋除塵部分，煙氣應(yīng)由下而上流經(jīng)濾袋，從濾袋的內(nèi)腔排入上部凈氣室。這樣，應(yīng)采用適當(dāng)措施使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布。

2、應(yīng)使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求。煙塵的化學(xué)組成、溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以，在可能條件下應(yīng)對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理，使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣溫度，一般應(yīng)小于200℃、大于130℃（防結(jié)露糊袋）。

3、在同一箱體內(nèi)，要正確確定電場的技術(shù)參數(shù)，同時也應(yīng)正確地選取袋除塵各個技術(shù)參數(shù)。在舊有電除塵器改造時，往往受原有殼體尺寸的限制，這個問題更為突出。在“電-袋”除塵器中，由于大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入袋除塵部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵顆粒級配與進入除塵器時的粉塵發(fā)生了很大的變化。在這樣的條件下，過濾風(fēng)速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的確定也需要慎重對待。

4、如何使除塵器進出口的壓差（即阻力）降至1000Pa以下。除塵器阻力的大小，直接影響電耗的大小，所以正確的氣路設(shè)計，是減少壓差的主要途徑。