一、工作原理除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫*的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。二、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)1、具有*的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)*，工作可靠，清灰*。2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。3、設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)*合作生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長1-2m從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。7、電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。8、除塵器控制可采用*的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、綜合了目前上的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有幾十年代水平的長袋離線脈沖除塵技術(shù)和產(chǎn)品，它是一種處理風(fēng)險(xiǎn)大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備，廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。 布袋除塵器安裝方案，收塵器使用工況脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

布袋除塵器火星捕捉器布袋除塵器阻火裝置（阻火器）技術(shù)布袋除塵器布袋除了高溫?zé)龤?，煙氣中的火星?duì)除塵器布袋的損害也相當(dāng)?shù)膰?yán)重，如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的火星進(jìn)入煙氣中，如不及時(shí)處理火星，特別是在濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，就會(huì)造成火星將濾袋燒穿，形成不規(guī)則圓洞。當(dāng)濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星不會(huì)直接燒穿濾袋，而在濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小、又特別粘，清灰又不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后，迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤，造成整臺(tái)除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。為此，我們需要在它遇到有火星的煙塵進(jìn)行處理，防止已燃粉塵隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。