ZCQ型自吸式磁力泵,(以下簡(jiǎn)稱自吸泵)是根據(jù)眾用戶的要求,在CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上吸取國(guó)外新技術(shù),并經(jīng)過(guò)本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的新產(chǎn)品,其性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品九十年代*水平。該泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過(guò)流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石器等材料制造,即有CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的功能,又集自吸于一身,不需底閥和引灌水、自吸高度4米。
安裝和使用
1、開(kāi)箱后檢查泵銘牌,校對(duì)自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活、無(wú)止住及異聲現(xiàn)象,各緊固體要牢固。
5、擰開(kāi)泵上方的加水螺栓,加入儲(chǔ)液水少于泵體容積的三分這二,旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機(jī)端看,運(yùn)轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
7、泵停止工作前,先關(guān)閉排出閥門(mén),再關(guān)閉電源,后關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
ZCQ型磁力自吸泵,不銹鋼自吸磁力泵,無(wú)泄漏自吸泵使用注意事項(xiàng)
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過(guò)濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見(jiàn)附表)。金屬泵的使用溫度<100℃,
被輸送的介質(zhì)比重≤1.3;介質(zhì)比重<1.3時(shí),將影響技術(shù)性能。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運(yùn)行500小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5
~1mm,葉輪軸向竄動(dòng)0.5~2mm時(shí),應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。
ZCQ型自吸式磁力泵故障原因及解決方法
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不出水 | a、水泵反轉(zhuǎn) | 改變電機(jī)接線 |
b、進(jìn)水管道漏氣 | 杜絕漏氣 | |
c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
d、電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 | 調(diào)正電壓 | |
e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 | |
f、閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) | 校正或更改閥門(mén) | |
流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調(diào)換進(jìn)水管 |
b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
c、揚(yáng)程過(guò)高 | 開(kāi)大出水閥 | |
d、轉(zhuǎn)速不夠 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
揚(yáng)程過(guò)低 | a、流量過(guò)大 | 關(guān)小出水閥 |
b、轉(zhuǎn)速太低 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
噪音太大 | a、軸嚴(yán)重磨損 | 更換泵軸 |
b、軸套嚴(yán)重磨損 | 更換軸套 | |
c、驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
d、密封環(huán)與葉輪研磨 | 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
漏液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |