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高層建筑多級給水泵 給水泵生產

參考價 20
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海東歐給排水工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號LG型
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間2023/2/9 9:48:32
  • 訪問次數485
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上海東歐給排水工程有限公司(簡稱東歐泵業(yè)DONGOU),公司以泵類產品經營為主業(yè),涉及各類泵及成套供水設備研發(fā)、制造、銷售及服務為一體的*。

上海東歐給排水工程有限公司是專業(yè)從事生產管道泵、管道離心泵、空調循環(huán)泵、管道循環(huán)泵、熱水管道泵、不銹鋼管道泵、防爆管道泵、多級離心泵、不銹鋼多級泵、熱水多級離心泵、防爆離心泵、不銹鋼離心泵、耐腐蝕離心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不銹鋼自吸泵、防爆自吸泵、管道排污泵、潛水排污泵、污水泵、液下式排污泵、泥漿泵、防爆泥漿泵、氣動隔膜泵、電動隔膜泵、螺桿泵、濃漿泵、雙吸泵、離心泵、真空泵、真空泵、消防泵、消防穩(wěn)壓泵、消防噴淋泵、成套消防供水設備、齒輪油泵、油桶泵、計量加油泵、自吸油泵、旋渦泵、磁力泵、不銹鋼磁力泵、水力噴射器、消防穩(wěn)壓設備、消防穩(wěn)壓設備、無負壓供水設備、變頻恒壓供水設備、箱式泵站供水設備、箱泵一體化設備、污水提升器、油式分離器、水泵控制柜、變頻柜、及法蘭、管配件開發(fā)生產、工程設計、安裝調試、技術培訓及提供售后服務的高科技實業(yè)綜合性企業(yè),是全國水泵行業(yè)中的。標準化廠房,以滿足各類生產、研發(fā)企業(yè)的需求。
        企業(yè)理念:誠信、親和、*。誠信:誠而求真,信而守諾,為人之道,興企之本。親和:以人為本,關愛員工,善待客戶,同舟共濟。 *:愛崗敬業(yè),奮發(fā)進取,崇尚*,創(chuàng)造非凡。 顧客滿意就是我們的追求,公司非常注重服務與技術、服務與業(yè)務的結合,實現增值服務和快速反應機制。如今東歐泵業(yè)產品正高效地運行在醫(yī)療器械、分析儀器、加(除)濕器、飲水機、半導體設備、灌裝設備、發(fā)電機組、窯爐燃燒器、食品機械、干燥設備、真空設備、電鍍涂裝、蒸餾機、濾油機、石油化工、焊接切割、空壓機、柴油機、太陽能設備、環(huán)保水處理、清洗設備、消防安全、生物制藥、舞臺器械、吹瓶機、酒店(廚具)設備、電子秤設備、真空設備、暖通空調、造紙印染、熱(力)電廠、焦化廠、低溫制冷劑設備、水利工程、樓宇自控、*空調、噴泉設備、汽車空調、橡塑機械、消毒滅菌、除塵吹灰、鋼鐵機械制造等行業(yè)提供配套。

面向新世紀,上海東歐給排水工程有限公司,制定了 “中國泵業(yè)巨子”的發(fā)展戰(zhàn)略,確立了以研發(fā)新產品為核心業(yè)務,以相關流體機械產品為輔業(yè)的專業(yè)化、化和現代化的集團模式,通過兼并擴張、同心多元化發(fā)展,全力振興民族閥業(yè)、塑造一個民族品牌。
一、若已經由設計單位選定我公司的產品型號,請直接向上海東歐給排水工程有限公司銷售部訂購。
二、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們東歐泵業(yè)的技術專家為您審核把關。

離心泵,齒輪泵,排污泵,螺桿泵
LG型高層建筑多級給水泵更少的運行、維修費用:采用優(yōu)質機械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長,故障率低,具有更少的運行維修費用。
高層建筑多級給水泵 給水泵生產 產品信息

一、LG型高層建筑多級給水泵系立式單吸多級分段式離心泵,供輸送常溫清水及物理化學性質類似于清水的液體。

LG系列泵為立式安裝,電機軸與泵軸通過爪型連軸器聯接,具有結構緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點。

本司產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。

二、LG型 適用范圍:

主要應用于高層建筑供水,也可應用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。

三、LG型 產品特點:

1、水力模型*:效率高,性能范圍廣。

2、更少的運行、維修費用:采用優(yōu)質機械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長,故障率低,具有更少的運行維修費用。

3、*部件、降低噪音:*的水力部件設計,良好的過流性能,大地減少流動噪音。

4、立式結構,占地面積小。

四、LG型 技術參數:

流量:3.0-50m3/h;

揚程:20-150m;

功率:0.75-30kw;

轉速:2900r/min;

口徑:φ25-φ80;

溫度范圍:0-+80℃;

工作壓力:≤1.2Mpa。

六、LG型的裝配和拆卸

部件的組裝

1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3、將導葉套裝在導葉上.并用螺釘將后導葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進后段上,并用螺釘將后導葉固定在后段上。.

5、在填料室內裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上,(25LG32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán))。

6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上,注意在軸承盒內和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。

總裝

1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。

2 、將電機座裝在支座上,并用螺栓固定。

3、將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來.使電機座在下.軸的下端朝上。

4、將0形密封圈裝在支座上,并將平衡鼓裝在軸上(25LG32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。

5、在軸上嵌入末級葉輪用健.并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。

6、將裝有0形密封圏的中段穿進泵軸裝在后段上、然后裝上導葉裝好。7、重復5、6順序.一直將首級中段和首級導葉裝好。

8、將首級葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。

9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。

10 、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.

11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。

12、將泵再倒過來.把泵聯軸器用鍵固定在軸上,然后將裝有電機聯軸器的電機用鏍栓固定在電機座上。

13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進行。

 

七、LG型高層建筑多級給水泵的啟動、運轉、停止和維護保養(yǎng)

1-將泵周圍清除干凈。

2、在軸承盒內用油杯注入適量的鈣基黃油。

3、調節(jié)填料壓蓋的松緊程度。

4、檢査電機轉向是否與泵規(guī)定的轉向*.

5、打開出口法蘭處放氣螺塞,打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內灌引水(倒灌時不必加引水)。

6、關閉出水管路的閘閥,擰上放氣螺塞。

7、上述工作完畢.后動電機。

8、當泵以正常速度運轉后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止,泵在*運轉時.應盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內工作.以獲得大的節(jié)能效果.泵在運行中.不應超過性能表中的大流量點運行。

9、在運行中,軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。

10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.

11 、泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水,防止機械密封干運轉。

12、當泵停車時,應先關閉出水管路上的閘閥,然后停止電機運轉。

13、泵在運行中發(fā)現有不正常的矂音時,應立即停機檢査其原因。

14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防凍裂水泵。

15、泵經*使用后。當流量、壓力有顯著下降時,應拆開水泵進行檢査,更換其已磨損的零件。

16、*停止使用水泵時.水泵應拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂,然后裝好后妥善保存.泵在停用期間(尤其是用做消防泵時).必須每隔1個月左右啟動運轉一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉。

 

八、LG型 故障與排除

故障

原 因

解決方式

1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動.

灌注引水不夠,管路與儀表聯接處漏氣。

檢査底閥是否漏水.再灌足引水, 擰緊或修回漏氣處。

2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。

底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。

檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。

3、壓力表有壓力,但仍不出水.

出水管阻力太大.旋轉方向不對, 葉輪堵塞.泵轉速不足。

檢査或縮短水管。檢査電機.清除葉輪內的污物.增加泵轉速。

4 、流量低于設計要求。

水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多.轉速不足。

清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉速。

5、泵消耗功率過大。

填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。

調整填料壓蓋松緊程度,檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。

6、機械密封泄漏

磨擦副磨損嚴重.或密封面劃傷。

更換新機械密封.重新研磨密封面。

7、泵內聲音反常.泵不出

水。

吸水管阻力過大.吸入管路漏氣. 輸送的液體溫度過高。

檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。

8、水泵振動.軸承過熱。

電機與泵不同心.軸承缺油或磨損。

調整電機軸與泵軸的同軸度.加油或更換軸承。

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