雕刻機除塵脈沖集塵機
適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵,主要特點是筒身呈倒圓錐形,因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性,并裝有圓錐形的反射屏,防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起,被上升氣流帶出,因而提高了除塵效率。
適用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業(yè)中,捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵,可直接裝在粉碎機出料口做回收物料設(shè)備使用。
脈沖工業(yè)集塵機為一種高效除塵設(shè)備,目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門。工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設(shè)備,近年來,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求,高壓除塵器在產(chǎn)量上有了相當(dāng)大的增長,品種也日漸增多。HEPA高效過濾器 (可達到0.01—0.3uM等)或者添加旋風(fēng)分離器提高過濾效果,因此,在設(shè)計工作中合理地選定磨床集塵設(shè)備的基本參數(shù),工業(yè)集塵機現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中一種非常常見的清潔清理設(shè)備主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵,正確地進行除塵系統(tǒng)設(shè)計,不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用,而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力,降低設(shè)備投資從而減少工程造價,適用工況:適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理,也具有極重要的經(jīng)濟意義。
特性優(yōu)勢:
1、高精度型濾材,亞微米級過濾效率99%,確保達標(biāo)排放
2、高效除塵風(fēng)機,吸力強、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3、濾袋直立安裝,過濾面均勻,停機振打清灰,避免粉塵二次吸附
4、立柜式機體占地面積小,可加裝萬向腳輪,增加設(shè)備適用性
5、設(shè)備具有過熱、短路保護功能,確保設(shè)備運行穩(wěn)定安全
6、濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集
7、適合無壓縮氣源場合使用,大大增加除塵器適用范圍
氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成,脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸,另外一端連接噴射管。工業(yè)除塵器采用的濾筒電子脈沖反吹式,除塵效率高,在閥蓋上裝有排氣閥,排氣閥由脈沖控制儀控制。集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
當(dāng)脈沖控制儀無信號發(fā)出時,脈沖電磁閥開始工作,每次噴吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等,空氣以高的流速進入過濾筒,使得過濾筒急劇膨脹,引起一次沖擊振動,使附在過濾筒的粉塵被抖落,濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥
一、要經(jīng)常檢查插頭和電源線是否有破損,如果有破損就需要及時進行保養(yǎng)或更換處理。
二、使用完工業(yè)吸塵器之后,一定要及時清理各吸塵附件和塵桶內(nèi)的雜物,除此之外,塵隔和塵袋在每次使用完后,也要及時的進行清潔處理,并及時檢查是否有穿孔漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生,一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進行除塵工作。
三、我們在使用完工業(yè)吸塵器時,一定要放在通風(fēng)干燥的地方。
四、使用工業(yè)吸塵器之前,檢查殼體、軟管各部位的密封,保證其密封可靠,防止漏氣。
五、工業(yè)吸塵器在使用過程中,假如出現(xiàn)主機發(fā)熱和發(fā)出焦味現(xiàn)象,以及有異常震動或響聲,一定要及時檢修,不能強制使用,以免造成不必要的麻煩和損失。
六、使用完工業(yè)吸塵器之后,一定要檢查安全閥是否有破損現(xiàn)象以及進風(fēng)口是否有堵塞或雜物,一旦發(fā)現(xiàn)有雜物就要及時清理。
七、工業(yè)吸塵器的吸塵軟管不要頻繁的拆來拆去,不要過度拉伸和彎曲,以免對其造成傷害。
八、當(dāng)我們需要長時間使用工業(yè)吸塵器時,可能會導(dǎo)致過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼堵塞而出現(xiàn)吸力下降現(xiàn)象,為了防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生,我們應(yīng)該定期用水清洗過漏網(wǎng)和布袋,清洗后放在陰涼處涼干再使用就可以恢復(fù)吸力。
雕刻機除塵脈沖集塵機
應(yīng)用介紹
1、本系列產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理,玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵,
2、該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑,對過濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達0.1微米精度的固體精細粉塵和顆粒物,鑄造用砂,如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等具有較好的除塵作用,
3、磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集,以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,
4、吸塵器可用于紡織行業(yè)、陶瓷建材行業(yè)、化工行業(yè)、實驗室、懸掛設(shè)備、各種機臺、精密機械、集塵器的吸塵口直徑為50-300mm,吸力強勁,耐力十足,流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚塵場合的清潔除塵工作。
5、該機組除塵效率在百分之九十
使用方法:
一、工業(yè)吸塵器種類繁多,型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)性能和功能特點都各不相同。使用前需要先認真仔細閱讀說明書,避免因使用不當(dāng)造成工業(yè)吸塵器的損壞及危機使用人的安全。
二、普通工業(yè)吸塵器的使用環(huán)境溫度不能超過40度,工作場所不能在海拔1000米以上,要有良好的通風(fēng)環(huán)境,空氣中不能有易燃、腐蝕性氣體的干燥室內(nèi)的環(huán)境中使用。
三、在使用前,先應(yīng)將軟管末端與吸口連接,軟管前端與各段超長接管以及吸嘴連接,例如PVC吸刷,斜角吸咀,帶輪帶刷地吸扒等要擰緊接牢。由于斜角吸咀進風(fēng)口很小,使用時的噪音高,不能長時間連續(xù)使用。
四、接好地線,確保用電安全。一般的工業(yè)吸塵器每次連續(xù)工作不超過8小時,主要是為了防止電機過熱而燒毀。而有種特殊設(shè)計的工業(yè)吸塵器由于采用特制的散熱系統(tǒng),可以連續(xù)工作36小時不停機,可以與機床配套使用。
五、使用裝有自動卷線裝置的工業(yè)吸塵器時,把電源線拉出足夠的使用長度便可,不要拉過電源線,如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記,立刻必須停止拉出,防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時,直接按下按鈕就自動收回。
六、干式工業(yè)吸塵器不允許吸水,濕手不能操作吸塵器。如需要清潔的場所有大的紙團、塑料布或大于吸管口徑的廢料廢物,應(yīng)事先清除,否則極易造成吸管堵塞。
對于粉塵及含塵氣體的性質(zhì),應(yīng)大限度地掌握以下幾點:
,要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特性,它是由各種不同粒徑的粒子
組成的集合體,單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。
二,要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特
性。對布袋除塵器,粘性的影響更為突出,因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾
料上清除粉塵的能力。
三,應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重,即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒
本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重,
對通風(fēng)除塵具有重要意義,因為它與粉塵的清灰性能有密切的。
具體使用范圍:
機械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
水泥廠:水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。