Rexroth力士樂DBT 3-5X/315直動式溢流閥
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DBC 5-5X/315Y
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Rexroth力士樂DBT 3-5X/315直動式溢流閥
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DBT 1-5X/100
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力士樂致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、高效以及高性價比的傳動與控制技術(shù)。公司融合的應(yīng)用經(jīng)驗,研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品,為行走機(jī)械、機(jī)械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細(xì)分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及80多個國家,擁有37,500多名專業(yè)員工, 2012年的銷售額近65億歐元。
行走機(jī)械:
建筑機(jī)械、物料搬運(yùn)設(shè)備、農(nóng)業(yè)與林業(yè)機(jī)械、商用/公路汽車機(jī)械應(yīng)用與工程、工廠自動化:
運(yùn)動機(jī)構(gòu)、汽車工業(yè)、采礦業(yè)、石油和天然氣鉆探(地面)、舞臺技術(shù)、化工業(yè)、印刷與紙張?zhí)幚?、能源技術(shù)、物料輸送、玻璃機(jī)械制造、橡膠加工、半導(dǎo)體和電子工業(yè)、木工行業(yè)、水平定向鉆機(jī)、發(fā)動機(jī)、塑料機(jī)械和拉磨機(jī)、冶金、礦山設(shè)備、組裝與裝卸、挖泥船、近海工程、加工與包裝、測試技術(shù)、回收和垃圾處理、船舶工程、運(yùn)動模擬技術(shù)、太陽能、機(jī)床(切削)、水利工程、盾構(gòu)機(jī)、金屬成形機(jī)床和壓機(jī)、傳送技術(shù)、流體動力研究、船廠設(shè)備、水泥工業(yè)、制糖工業(yè)、紙漿和造紙機(jī)械。
從能量傳遞方面看:液壓技術(shù)大致處于機(jī)械式能量傳遞和電氣式能量傳遞之中間位置。
從傳動特性方面看:機(jī)械傳動和液力傳動裝置可以說有固定的特性,與此相反,液壓傳動裝置和電氣傳動裝置相同,具有無級變速裝置的特性,除了恒功率外,還容易實現(xiàn)恒速和恒轉(zhuǎn)矩等特性。
液壓技術(shù)的這種特點,一般可以歸納如下:
(1)容易進(jìn)行無級變速,變速范圍廣,即能在很寬的范圍內(nèi)很容易地調(diào)節(jié)力與轉(zhuǎn)矩;
(2)控制性能好,即力、速度、位置等能以很高的響應(yīng)速度正確地進(jìn)行控制。另外,對于電氣,機(jī)械等其它的控制方式具有很好地適應(yīng)性,特別是和電氣信號處理相結(jié)合,可得到優(yōu)良的響應(yīng)特性;
(3)動作可靠,操作性能好;
(4)結(jié)構(gòu)和特性上具有適度的柔性;
(5)可以用標(biāo)準(zhǔn)元件構(gòu)成實現(xiàn)任意復(fù)雜機(jī)能的回路。
形成這些特點的原因:在于用容積式元件作能力轉(zhuǎn)換器即液壓泵和液壓執(zhí)行器,用富有潤滑性的油(液壓油)作為工作介質(zhì)。液壓技術(shù)的一般缺點也與液壓油有關(guān)。這些缺點歸納如下:
(1)漏油;
(2)要求特別精密控制的場合,液壓油的污染對元件、裝置的特性有不良影響。即是說,液壓油的管理對可靠性和元件的壽命有很大的影響。
液壓傳動的基本工作原理基于工程流體力學(xué)的帕斯卡原理,主要以液體的壓力來傳遞能量 [3] 。液壓技術(shù)的特性適合各種機(jī)械和設(shè)備的自動化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術(shù)分支,但是在主動 力的傳遞機(jī)構(gòu)、輔機(jī)的操作機(jī)構(gòu)或作業(yè)自動化控制機(jī)構(gòu)等方面廣泛應(yīng)用。
優(yōu)點
1、液壓傳動的各種元件,可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運(yùn)動慣性小、反應(yīng)速度快。
3、操縱控制方便,可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速(調(diào)速范圍達(dá)2000:1)。
4、可自動實現(xiàn)過載保護(hù)。
5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì),相對運(yùn)動面可自行潤滑,使用壽命長。
6、很容易實現(xiàn)直線運(yùn)動。
7、很容易實現(xiàn)機(jī)器的自動化,當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后,不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程,而且可以實現(xiàn)遙控。
缺點
1、由于流體流動的阻力和泄露較大,所以效率較低。如果處理不當(dāng),泄露不僅污染場地,而且還可能引起火災(zāi)和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到溫度變化的影響,因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高,因而價格較貴。
4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響,不能得到嚴(yán)格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。
液壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理制成的用于實現(xiàn)加工工藝的機(jī)器,它是一種以液體為工作介質(zhì),通過壓強(qiáng)的改變,利用液體的靜壓力來加工金屬、橡膠、粉末等制品。液壓機(jī)根據(jù)里面液體介質(zhì)的不同可以分為水壓機(jī)和油壓機(jī),水壓機(jī)主要是利用水油平衡的控制,用靜壓力的傳遞進(jìn)行工作。而油壓機(jī)是一種通過用專門的液壓油為介質(zhì),通過液壓泵的動力帶動液壓管路的油缸/活塞,通過各部件之間的協(xié)調(diào)合作,產(chǎn)生一定的動力,從而達(dá)到對機(jī)械的加工,油壓機(jī)又名四柱液壓機(jī),四柱液壓機(jī)主要用于可塑性材料的加工工藝上。
液壓機(jī)的分類形式主要有兩種:按結(jié)構(gòu)形式分和按主要用途分。按結(jié)構(gòu)形式分,可以分為四柱式、單柱式、立式、臥式等。按主要用途分,可以分為粉末成型、拉伸成型、擠壓成型、折彎成型等。
四柱液壓機(jī)是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。
機(jī)械種類
四柱液壓機(jī)又名油壓機(jī),是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種
類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具,而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國制造的一臺萬噸水壓機(jī)就是自由鍛造水壓機(jī)。四柱液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機(jī)、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機(jī)具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
設(shè)備特點
機(jī)器具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
獨立的動力組織和電氣系統(tǒng),并選用按鈕集中控制,可完成調(diào)整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅(qū)動,其電氣選用世界 先的PLC可編程控制器。 經(jīng)過對YH25—315D“T”形挪動作業(yè)臺描繪制作的立異,有利于進(jìn)步該系列液壓機(jī)的自動化程度,進(jìn)步出產(chǎn)功率,下降操作人員的勞動強(qiáng)度。
以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用*的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進(jìn)速度20 MM/秒以下,設(shè)備待機(jī),滑快上下移動時噪音均不超過75分貝,采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達(dá)到0.08MM以下。
1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓
四柱液壓機(jī)
四柱液壓機(jī)
成形件比沖壓件減輕20%?40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
結(jié)構(gòu)型式
按作用力的方向區(qū)分,液壓機(jī)有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機(jī)為立式,擠壓用液,結(jié)