熱潔爐價(jià)格工藝流程

熱潔爐價(jià)格主燃燒室和副燃燒室

剝漆爐主燃燒室即裂解室，即有機(jī)物在此處，由大分子長(zhǎng)鏈裂解為相對(duì)小分子短鏈，內(nèi)部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為，將固態(tài)有機(jī)物裂解成氣態(tài)有機(jī)煙氣，從而達(dá)到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區(qū)間約為室溫到250℃，程序控制溫升區(qū)間約為250℃到380℃，烘焙溫升區(qū)間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機(jī)煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環(huán)境相對(duì)為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護(hù)上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產(chǎn)物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達(dá)到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達(dá)600至900℃。

爐門

隔絕外界環(huán)境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據(jù)使用頻率更換。

我們將需要?jiǎng)冸x分解的物品（掛具工件）放置在主分解室的小車上，在主分解室內(nèi)通過(guò)一燃燒機(jī)的加熱，此處我們隔絕燃燒機(jī)火焰（采用通風(fēng)式耐火爐膛隔絕火焰，僅熱量輸出），使工件表面的有機(jī)物涂層逐漸分解為氣體（黑煙狀分解物），此過(guò)程需始終控制以保證分解物產(chǎn)生的速度與濃度，以保證氣體在進(jìn)入副燃燒室時(shí)可以被*處理。當(dāng)氣體進(jìn)入副燃燒室，通過(guò)二燃燒機(jī)高溫處理（約在600-900℃的環(huán)境），補(bǔ)氧燃燒主要生成二氧化碳和水蒸氣排放。所包含的兩套熱系統(tǒng)，均為獨(dú)立系統(tǒng)，其兩套熱系統(tǒng)均由電控系統(tǒng)自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度氛圍，全過(guò)程通過(guò)程序自動(dòng)控制噴水系統(tǒng)，嚴(yán)格控制分解速度與濃度。