上海立新DBW20A-1-L5X/10U-6EG24NZ4溢流閥
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上海立新DBW20A-1-L5X/10U-6EG24NZ4溢流閥
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、由小型直流比例電磁鐵和直動(dòng)式溢流閥組成,反應(yīng)靈敏、精度高、線形度好。
2、適用于壓力變化級(jí)別較多的自動(dòng)化系統(tǒng)。
3、廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)等高性能機(jī)器之中。
型號(hào)說(shuō)明:
EDG | -01 | -H | - |
系列號(hào)碼 | 規(guī)格 | 壓力等級(jí)MPa | 安全級(jí) |
電液比例先導(dǎo)溢流閥 | 01: 3通徑 | B: 0.5∼7.0 C: 1.0∼16 H: 1.2∼24.5 | 無(wú): 帶安全閥型(標(biāo)準(zhǔn)型) T:無(wú)安全閥型 |
DBW20A-2-L5X/20U-6EG24NZ5L
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DBW20A-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L
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DBW20B-2-L5X/35-6EW220-50NZ4
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DBW20AG-1-L5X/10-6EW220-50NZ4
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DBW20AG-1-L5X/10-6EW220-50NZ5L
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DBW20AG-1-L5X/31.5U-6EW220RNZ5L
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DBW20AG-2-L5X/31.5-6EG24NZ5L/2
DBW20AG-2-L5X/35X-6EW220-50NZ4
DBW20BG-1-L5X/10-6EG24NZ5L/2
DBW20BG-1-L5X/10-6EG24NZ4
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DBW20BG-1-L5X/10-6EG24NZ5L
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DBW20BG-1-L5X/10-6EW220-50NZ4
DBW20BG-2-L5X/10-6EW220-50NZ4
DBW20BG-1-L5X/10-6EW220-50NZ5L
DBW20BG-2-L5X/10-6EW220-50NZ5L
DBW20BG-1-L5X/10-6EW220RNZ5L
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密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件,應(yīng)采用相應(yīng)精度的過(guò)濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件,如果采用過(guò)濾精度為3/μM的過(guò)濾器,壽命可比采用10μM的提高10倍。
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件,應(yīng)采用相應(yīng)精度的過(guò)濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件,如果采用過(guò)濾精度為3/μM的過(guò)濾器,壽命可比采用10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥,工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長(zhǎng)1000多米,接頭插口多達(dá)4000多個(gè),液箱無(wú)特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì),在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座,由于開(kāi)啟關(guān)閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),是十分困難的,有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過(guò)濾器,同時(shí)在每臺(tái)支架進(jìn)口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。
另一方面,隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的條件下,用通過(guò)被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),來(lái)計(jì)量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大?,F(xiàn)在許多國(guó)家的形式實(shí)驗(yàn),增加了抗污染要求,有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?,有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。為此,需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作條件的密封副。
液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,國(guó)外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過(guò)濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過(guò)程,論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系。指出了密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
液壓閥產(chǎn)生氣蝕的原因分析 從液壓閥氣蝕的形成來(lái)看,不考慮液壓閥的結(jié)構(gòu)因素,氣蝕的產(chǎn)生主要與液壓油產(chǎn)生氣泡及液壓閥的頻繁動(dòng)作有關(guān)。
( 1)液壓閥的頻繁動(dòng)作。在液壓系統(tǒng)中,各類液壓閥都是通過(guò)改變閥孔的大小,使其過(guò)流面積和壓力差發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液流壓力、流量與流動(dòng)方向控制的,以滿足執(zhí)行元件所需的力(或力矩)、速度與方向的要求。液壓閥的頻繁動(dòng)作,使得油液壓力的變化頻率過(guò)快、過(guò)高,將直接造成氣泡的形成,加速氣泡的破裂速度。試驗(yàn)證明,壓力變化頻率高的部位出現(xiàn)氣蝕的速度就會(huì)加快。
(2)液壓油產(chǎn)生氣泡。在液壓傳動(dòng)中,液壓油總是含有一定量的空氣??諝饪扇芙庠谝簤河椭?,也可以以氣泡的形式混合在液壓油中。
對(duì)于礦物型液壓油,常溫時(shí)在一個(gè)大氣壓下有6%~12%的溶解空氣。油液中空氣分離成氣泡的臨界壓力與油液的種類、油溫和空氣溶解量有關(guān)。防止液壓油產(chǎn)生氣泡,可減緩氣蝕的發(fā)生。 預(yù)防液壓閥氣蝕的對(duì)策 預(yù)防液壓閥氣蝕除了合理設(shè)計(jì)、科學(xué)選材、提高加工工藝等措施外,合理使用液壓設(shè)備對(duì)減少液壓闊氣蝕至關(guān)重要。在使用過(guò)程中要減少液壓閥氣蝕的發(fā)生,主要是盡量減少液壓油產(chǎn)生氣泡及正確操作液壓閥。
(1)正確操作液壓閥。油壓變化的頻率直接影響氣泡的形成與破裂的速度,壓力變化頻率高的部位,氣蝕速度快。因此操縱各液壓閥時(shí)要平穩(wěn),操縱過(guò)程不宜過(guò)快、過(guò)猛,以減輕液壓沖擊,從而減少氣蝕的發(fā)生。
(2)減少液壓油產(chǎn)生氣泡。要減少液壓油產(chǎn)生氣泡,使用中著重要考慮如下幾點(diǎn):
1)防止液壓油溫度過(guò)高。應(yīng)及時(shí)地維護(hù)冷卻系統(tǒng),使冷卻系統(tǒng)的溫度保持在合適的范圍內(nèi),以降低氣泡破裂時(shí)釋放的能量。
2)合理選用、使用液壓油。液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的品種、牌號(hào)、抗泡沫性有嚴(yán)格的要求,應(yīng)按要求添加或更換。如果油液抗泡沫性不好,易于汽化和形成泡沫,就容易引起氣蝕。
3)維修和換油后要注意排氣。如果維修和換油后未使液壓系統(tǒng)充分排氣,導(dǎo)致系統(tǒng)中存有氣體,在高溫、高壓的作用下很容易產(chǎn)生氣蝕。因此液壓系統(tǒng)在維修和換油后,應(yīng)按隨機(jī)“使用說(shuō)明書”的規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣。
4)防止液壓泵“吸空”現(xiàn)象發(fā)生。液壓泵“吸空”是指泵吸入的油液中混有空氣(不是油中溶解的空氣)。而混入油中的空氣通常呈細(xì)小的氣泡狀態(tài)懸浮在油中,這些氣泡隨著油液不斷地流人,會(huì)增加氣蝕的產(chǎn)生。為此液壓泵吸油管連接處應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密封;油箱中的油液要按規(guī)定加足;吸油管一定要浸入到油箱規(guī)定的位置,這些都能有效防止液壓泵“吸空”現(xiàn)象發(fā)生。
總之,上面在分析液壓閥氣蝕形成過(guò)程的基礎(chǔ)上,認(rèn)為在不考慮液壓閥結(jié)構(gòu)因素的前提下,氣蝕的產(chǎn)生主要與液壓油產(chǎn)生氣泡及液壓閥的頻繁動(dòng)作有關(guān),并因此提出減少液壓閥氣蝕除了合理設(shè)計(jì)、科學(xué)選材、提高加工工藝等措施外,合理使用液壓設(shè)備對(duì)減少液壓閥氣蝕至關(guān)重要。在使用過(guò)程中要減少液壓閥氣蝕的發(fā)生,主要是盡量減少液壓油產(chǎn)生氣泡及正確操作液壓閥。
溢流閥是一種液壓壓力控制閥,在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流,穩(wěn)壓,系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)作用。溢流閥在裝配或使用中,由于O形密封圈、組合密封圈的損壞,或者安裝螺釘、管接頭的松動(dòng),都可能造成不應(yīng)有的外泄漏。
如果錐閥或主閥芯磨損過(guò)大,或者密封面接觸不良,還將造成內(nèi)泄漏過(guò)大,甚至影響正常工作。
定壓溢流作用:在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,定量泵提供的是恒定流量。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí),會(huì)使流量需求減小。此時(shí)溢流閥開(kāi)啟,使多余流量溢回油箱,保證溢流閥進(jìn)口壓力,即泵出口壓力恒定(閥口常隨壓力波動(dòng)開(kāi)啟)。
穩(wěn)壓作用:溢流閥串聯(lián)在回油路上,溢流閥產(chǎn)生背壓,運(yùn)動(dòng)部件平穩(wěn)性增加。
系統(tǒng)卸荷作用:在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥,當(dāng)電磁鐵通電時(shí),溢流閥的遙控口通油箱,此時(shí)液壓泵卸荷。溢流閥此時(shí)作為卸荷閥使用。
安全保護(hù)作用:系統(tǒng)正常工作時(shí),閥門關(guān)閉。只有負(fù)載超過(guò)規(guī)定的極限(系統(tǒng)壓力超過(guò)調(diào)定壓力)時(shí)開(kāi)啟溢流,進(jìn)行過(guò)載保護(hù),使系統(tǒng)壓力不再增加(通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)高工作壓力高10%~20%)。
實(shí)際應(yīng)用中一般有:作卸荷閥用,作遠(yuǎn)程調(diào)壓閥,作高低壓多級(jí)控制閥,作順序閥,用于產(chǎn)生背壓(串在回油路上)。
溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu):1、直動(dòng)型溢流閥 。2、先導(dǎo)式溢流閥。
對(duì)溢流閥的主要要求:調(diào)壓范圍大,調(diào)壓偏差小,壓力振擺小,動(dòng)作靈敏,過(guò)載能力大,噪聲小。
電動(dòng)閥與電磁閥的區(qū)別
電磁閥是電磁線圈通電后產(chǎn)生磁力吸引克服彈簧的壓力帶動(dòng)閥芯動(dòng)作,就一電磁線圈,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜,只能實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān);
電動(dòng)閥是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)閥桿,帶動(dòng)閥芯動(dòng)作,電動(dòng)閥又分(關(guān)斷閥)和調(diào)節(jié)閥。關(guān)斷閥是兩位式的工作即全開(kāi)和全關(guān),調(diào)節(jié)閥是在上面安裝電動(dòng)閥門定位器,通過(guò)閉環(huán)調(diào)節(jié)來(lái)使閥門動(dòng)態(tài)的穩(wěn)定在一個(gè)位置上。
電動(dòng)閥和電磁閥的用途對(duì)比
電磁閥:用于液體和氣體管路的開(kāi)關(guān)控制,是兩位DO控制。一般用于小型管道的控制。
電動(dòng)閥:用于液體、氣體和風(fēng)系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié),是AI控制。在大型閥門和風(fēng)系統(tǒng)的控制中也可以用電動(dòng)閥做兩位開(kāi)關(guān)控制。
電磁閥:只能用作開(kāi)關(guān)量,是DO控制,只能用于小管道控制,常見(jiàn)于DN50及以下管道。
電動(dòng)閥:可以有AI反饋信號(hào),可以由DO或AO控制,比較見(jiàn)于大管道和風(fēng)閥等。
1、開(kāi)關(guān)形式:
電磁閥通過(guò)線圈驅(qū)動(dòng),只能開(kāi)或關(guān),開(kāi)關(guān)時(shí)動(dòng)作時(shí)間短。
電動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī),開(kāi)或關(guān)動(dòng)作完成需要一定的時(shí)間模擬量的,可以做調(diào)節(jié)。
2、工作性質(zhì):
電磁閥一般流通系數(shù)很小,而且工作壓力差很小。比如一般25口徑的電磁閥流通系數(shù)比15口徑的電動(dòng)球閥小很多。電磁閥的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)電磁線圈,比較容易被電壓沖擊損壞。相當(dāng)于開(kāi)關(guān)的作用,就是開(kāi)和關(guān)2個(gè)作用。
電動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī),比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開(kāi)和快關(guān)的,一般用在小流量和小壓力,要求開(kāi)關(guān)頻率大的地方電動(dòng)閥反之。電動(dòng)閥閥的開(kāi)度可以控制,狀態(tài)有開(kāi)、關(guān)、半開(kāi)半關(guān),可以控制管道中介質(zhì)的流量而電磁閥達(dá)不到這個(gè)要求。
電磁閥一般斷電可以復(fù)位,電動(dòng)閥要這樣的功能需要加復(fù)位裝置。
3、適用工藝:
電磁閥適合一些特殊地工藝要求,比如泄漏、流體介質(zhì)特殊等,價(jià)格較貴。
電動(dòng)閥一般用于調(diào)節(jié),也有開(kāi)關(guān)量的,比如:風(fēng)機(jī)盤管末端。
主要特點(diǎn)
1、外漏堵絕,內(nèi)漏易控,使用安全
內(nèi)外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出,由電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。這都要解決*動(dòng)作閥桿動(dòng)密封的外泄漏難題;唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成,不存在動(dòng)密封,所以外漏易堵絕。電動(dòng)閥力矩控制不易,容易產(chǎn)生內(nèi)漏,甚至拉斷閥桿頭部;電磁閥的結(jié)構(gòu)型式容易控制內(nèi)泄漏,直至降為零。所以,電磁閥使用特別安全,尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質(zhì)。
2、系統(tǒng)簡(jiǎn)單,便接電腦,價(jià)格低廉
電磁閥本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格也低,比起調(diào)節(jié)閥等其它種類執(zhí)行器易于安裝維護(hù)。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡(jiǎn)單得多,價(jià)格要低得多。由于電磁閥是開(kāi)關(guān)信號(hào)控制,與工控計(jì)算機(jī)連接十分方便。在當(dāng)今電腦普及,價(jià)格大幅下降的時(shí)代,電磁閥的優(yōu)勢(shì)就更加明顯。
3、動(dòng)作快遞,功率微小,外形輕巧
電磁閥響應(yīng)時(shí)間可以短至幾個(gè)毫秒,即使是先導(dǎo)式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內(nèi)。由于自成回路,比之其它自控閥 反應(yīng)更靈敏。設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)碾姶砰y線圈功率消耗很低,屬節(jié)能產(chǎn)品;還可做到只需觸發(fā)動(dòng)作,自動(dòng)保持閥位,平時(shí)一點(diǎn)也不耗電。電磁閥外形尺寸小,既節(jié)省空間,又輕巧美觀。
4、調(diào)節(jié)精度受限,適用介質(zhì)受限
電磁閥通常只有開(kāi)關(guān)兩種狀態(tài),閥芯只能處于兩個(gè)極限位置,不能連續(xù)調(diào)節(jié),所以調(diào)節(jié)精度還受到一定限制。
電磁閥對(duì)介質(zhì)潔凈度有較高要求,含顆粒狀的介質(zhì)不能適用,如屬雜質(zhì)須先濾去。另外,粘稠狀介質(zhì)不能適用,而且,特定的產(chǎn)品適用的介質(zhì)粘度范圍相對(duì)較窄。
5、型號(hào)多樣,用途廣泛
電磁閥雖有先天不足,優(yōu)點(diǎn)仍十分突出,所以就設(shè)計(jì)成多種多樣的產(chǎn)品,滿足各種不同的需求,用途極為廣泛。電磁閥技術(shù)的進(jìn)步也都是圍繞著如何克服先天不足,如何更好地發(fā)揮固有優(yōu)勢(shì)而展開(kāi)。
電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成,是包含一個(gè)或幾個(gè)孔的閥體。當(dāng)線圈通電或斷電時(shí),磁芯的運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致流體通過(guò)閥體或被切斷,以達(dá)到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動(dòng)鐵芯、線圈等部件組成;閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。電磁線圈被直接安裝在閥體上,閥體被封閉在密封管中,構(gòu)成一個(gè)簡(jiǎn)潔、緊湊的組合。我們?cè)谏a(chǎn)中常用的電磁閥有二位三通、二位四通、二位五通等。這里先說(shuō)說(shuō)二位的含義:對(duì)于電磁閥來(lái)說(shuō)就是帶電和失電,對(duì)于所控制的閥門來(lái)說(shuō)就是開(kāi)和關(guān)。
電磁閥的故障將直接影響到切換閥和調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作,常見(jiàn)的故障有電磁閥不動(dòng)作,應(yīng)從以下幾方面排查:
1、電磁閥接線頭松動(dòng)或線頭脫落,電磁閥不得電,可緊固線頭。
2、電磁閥線圈燒壞,可拆下電磁閥的接線,用萬(wàn)用表測(cè)量,如果開(kāi)路,則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮,引起絕緣不好而漏磁,造成線圈內(nèi)電流過(guò)大而燒毀,因此要防止雨水進(jìn)入電磁閥。此外,彈簧過(guò)硬,反作用力過(guò)大,線圈匝數(shù)太少,吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時(shí),可將線圈上的手動(dòng)按鈕由正常工作時(shí)的“0”位打到“1”位,使得閥打開(kāi)。
3、電磁閥卡?。弘姶砰y的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm),一般都是單件裝配,當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或潤(rùn)滑油太少時(shí),很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入,使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清洗,使得閥芯在閥套內(nèi)動(dòng)作靈活。拆卸時(shí)應(yīng)注意各部件的裝配順序及外部接線位置,以便重新裝配及接線正確,還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞,潤(rùn)滑油是否足夠。
4、漏氣:漏氣會(huì)造成空氣壓力不足,使得強(qiáng)制閥的啟閉困難,原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。在處理切換系統(tǒng)的電磁閥故障時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī),等該電磁閥處于失電時(shí)進(jìn)行處理,若在一個(gè)切換間隙內(nèi)處理不完,可將切換系統(tǒng)暫停,從容處理。
液壓閥塊設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)
液壓閥塊的設(shè)計(jì)大多屬于非標(biāo)設(shè)計(jì),需要根據(jù)不同的工況和使用要求進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)閥塊時(shí)大致分為以下幾步:選材、加工與熱處理、去毛刺與清洗、表面防銹處理、試驗(yàn)。
1、選材:
不同的材料決定了不同的壓力等級(jí),首先根據(jù)使用壓力進(jìn)行合理選材,一般來(lái)說(shuō)遵循以下原則:
工作壓力P<6.3MPa時(shí),液壓閥塊可以采用鑄鐵HT20一40。采用鑄鐵件可以進(jìn)行大批量鑄造,減少工時(shí),提高效率,特別適用于標(biāo)準(zhǔn)化閥塊。
6.3MPa≤P<21MPa時(shí),液壓閥塊可以選用鋁合金鍛件、20號(hào)鍛鋼或者Q235;低碳鋼焊接性能好,特別適合與非標(biāo)的硬管(使用中很多閥塊需要和硬管進(jìn)行焊接)進(jìn)行焊接。
P≥21MPa時(shí),液壓閥塊可以選用35號(hào)鍛鋼。鍛打后直接機(jī)加工或者機(jī)加工后調(diào)質(zhì)處理HB200-240(一般高壓的閥塊,往往探傷、機(jī)加工與熱處理循環(huán)進(jìn)行)。
2、閥塊的設(shè)計(jì)與加工
設(shè)計(jì)閥塊時(shí)閥塊 初的厚度定為 大通徑的5倍,然后根據(jù)具體設(shè)計(jì)逐步才縮?。辉O(shè)計(jì)通道時(shí)應(yīng)合理布置孔道,盡量減少深孔、斜孔和工藝孔,先安排大流量通道,后是先導(dǎo)油通道,各孔道之間的安全壁厚不得小于3~5mm,還應(yīng)考慮鉆頭在允許范圍內(nèi)的偏斜,適當(dāng)加大相鄰孔道的間距;通道內(nèi)液壓油流速不能高于12m/s,回油通道要比是進(jìn)油通道大20-40%;閥塊進(jìn)油口,工作口,控制口要加工測(cè)壓口;各閥口要刻印標(biāo)號(hào);對(duì)于質(zhì)量較大的閥塊必須有起吊螺釘口,
閥塊設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行加工,其加工工藝大致如下:
(1)加工前處理。加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密,不得有夾層、沙眼等缺陷,加工前應(yīng)對(duì)毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理和預(yù)處理。
(2)下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。
(3)銑外形。銑削閥塊6面,每邊留0.2-0.4mm粗磨量。
(4)粗磨。粗磨閥塊6面,每邊留0.05~0.08mm精磨量,保證每對(duì)對(duì)應(yīng)面平行度小于0.03mm,兩相鄰面垂直度小于0.05mm。
(5)劃線。有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。
(6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。
(7)精磨。磨削閥塊6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
閥塊加工時(shí)必須嚴(yán)格控制形位公差以滿足使用要求,形位公差值參考如下:
閥塊6個(gè)面相互之間的垂直度公差為0.05mm;相對(duì)面的平行度公差為O.03mm;
各面的平面度公差為O.02mm;螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm;所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm
3、去毛刺與清洗
為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度,閥塊必須進(jìn)行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進(jìn)行人工去毛刺,也有采用甲烷爆破法去毛刺的。閥塊去毛刺完成后需通過(guò)內(nèi)窺鏡檢驗(yàn),以確保毛刺清理完畢。
后對(duì)閥塊進(jìn)行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。
4、表面防銹處理
為了確保閥塊在使用中不會(huì)過(guò)早的生銹,必須進(jìn)行防銹處理。閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化,外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍(lán)、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。
5、保壓試驗(yàn)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)閥塊進(jìn)行保壓試驗(yàn)。不同的系統(tǒng)工作壓力,其閥塊的安全系數(shù)不相同: