蓄熱式焚燒爐簡介
蓄熱氧化系統(tǒng)：
利用蓄熱材料的直接、換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理，我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適用于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。
RCO催化燃燒裝置核心產(chǎn)品：
蓄熱焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
蓄熱式焚燒爐工作原理
揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升高不超過50-70℃。
二、工藝流程示意圖
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換，實現(xiàn)*化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。
當系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
三、VOCS廢氣治理之蓄熱式焚燒技術特點
- VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，另外3床式凈化效率99%以上。
- 系統(tǒng)自適應強，操作穩(wěn)定、安全性高。
- 可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
- 多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施，設備安全性高。
- 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
- 變頻器（VFD）驅動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。
- 設備在廠內組裝，系統(tǒng)安裝時間短。
