ATW型自動反沖洗過濾器系統(tǒng)，是Stbale自主研發(fā)的新一代過濾產(chǎn)品
優(yōu)化工藝高效集成多支JONESCRNNM濾元，過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，低壓損，反沖耗液少，場地成本/運行成本低，在線性連續(xù)過濾，單機過濾通量100～3000立方/小時；
關(guān)鍵部件采用世界，整機運行具有*可靠性；
勝任多種工況過濾，如含油泥狀雜質(zhì)、軟性粘性雜質(zhì)，較高雜質(zhì)含量，少量毛發(fā)及纖維類雜質(zhì)；能夠濾除各種水及低粘度液體（如機加工冷卻劑）中的固體顆粒雜質(zhì)，以滿足系統(tǒng)運行及下道工藝對液體潔凈度的要求，也可用于保護下游關(guān)鍵設備免于顆粒堵塞、磨損或結(jié)垢，提高關(guān)鍵設備運行效率與壽命，是水及水性液體過濾的效率之選；
ATW型屬有兩個子系列：I型適合小流量高精度過濾；II型適合較大流量或較粗精度的工況場合
過濾器結(jié)構(gòu)
主要部件
1. 進口 2，進口 3，清洗轉(zhuǎn)臂 4，減速電機 5，定位器 6 過濾元件 7，蓋板 8 分流管 9，清洗吸嘴 10 排污口 11，排污管道 12 清洗排污閥
13，未過濾液體 14，濾出液體 15 執(zhí)行機構(gòu) 16 排氣口 17 ，支腳
工作原理
【過濾過程】 液體從過濾器進口流入，部分液體直接從濾元下端流入，另一部分從中間分流管中進入過濾器頂部后，再從濾元上端流入，液體從濾元上下開口同時流入，透過濾元內(nèi)表面在出口匯集流出。顆粒雜質(zhì)被攔截在濾元內(nèi)表面，累積成濾餅，使進出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達到一定厚度，此時濾元通量逐漸減小。
【反清洗過程】 當達到設定壓差或時間，自清洗動作啟動，減速電機驅(qū)動反沖洗轉(zhuǎn)臂對準一支濾元，濾元上端被封住大部分，下端連接到清洗吸嘴，打開反沖洗閥，將濾元與排污管接通，濾元外側(cè)與排污口之間的壓差驅(qū)使濾出清液反向沖洗濾元內(nèi)表面濾餅，排入排污管道。一支濾元反沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)臂對準下一支濾元進行反清洗。所有濾元被逐支反清洗后，整個過程完畢。
【定位功能】 減速電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上安裝有定位盤及清洗轉(zhuǎn)臂，定位盤上的每個定位孔分布與每根濾元*對應，清洗轉(zhuǎn)臂與其中一個孔定位對應，定位孔到達定位傳感器感應通道時，定位傳感器輸出信號使電機停止轉(zhuǎn)動，清洗轉(zhuǎn)臂已對準一支濾元，反沖洗閥打開數(shù)秒后關(guān)閉，清洗完成，電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，下一個定位孔再次將定位傳感器導通，電機停止后清洗下一支濾元。
過濾狀態(tài) 反沖洗狀態(tài)
特點及優(yōu)勢
自動連續(xù)在線過濾，反沖洗時流量不間斷，減少停車與維護成本。
大過濾面積，低表面流速，低壓損能耗，可產(chǎn)生濾餅進行精度過濾，反清洗頻率低，節(jié)約反沖水。
采用高性能濾元，過濾縫誤差小，高效反沖洗，高強度結(jié)構(gòu)，使用壽命10年以上。
脈沖式反沖，對準濾元后再打開排污閥反沖，反清洗強度高、效果好、耗時短，節(jié)約用水。
濾元兩端同時進水，增大濾芯通量，水流自由涌動能延緩表面堵塞，避免在濾元一端堵死。
緊湊型設計，單機即可實現(xiàn)超大流量過濾，顯著節(jié)省安裝空間與施工成本。
高度集成，無需大量自動閥、連接件、密封件、可靠性高，運行維護成本低。
自動控制系統(tǒng)可靠性高，操作簡單，人性化的設計，可按實際工況控制高效過濾。
主要技術(shù)參數(shù)
主要型號：AT-D1,AT-D2系列濾元類型材質(zhì)：JONESCREEM濾元，材質(zhì)304/316L，精度偏差≤10%；
可選精度(μm)：25-3000微米；
標準設計壓力等級：0.6MPa, 1.0MPa，更高壓力可以定制；
設計溫度：100℃；
ECS控制系統(tǒng)：時間/壓力變送/智能；
減速電機：250/370W，三相，380V,防護等級IP55；蝸輪蝸桿/斜齒輪減速機；
設備接液材質(zhì)：304/316L/CS；
排污閥：氣動/電動球閥；
公用供給要求：220/380V，AC/DC，0.4-0.6MPa潔凈干燥壓縮空氣；
主要組合變化
組合變化：標準型；
排渣系統(tǒng)：標準型（單段式）/防壓降型；
防爆裝置：防爆驅(qū)動/防爆電磁閥/防爆控制箱or防爆接線柱（防爆等級可選）；
逆洗系統(tǒng)：內(nèi)部逆洗；
