鄉(xiāng)村垃圾裂解爐

熱解氣化可分為兩個階段:

初次反應(yīng)階段
初次反應(yīng)階段: 在受熱條件下. 可燃固廢首先發(fā)生一次裂解，析出揮發(fā)分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產(chǎn)物。 初次反應(yīng)階段是造成初始反應(yīng)失重的主要原因。

二次反應(yīng)階段
二.次反應(yīng)階段: 隨著溫度的升高. 大分子物質(zhì)再次裂解. 生J成復(fù)雜的氣體及甲:皖、氧氣。二次反應(yīng)階段可分為小分子物質(zhì)二次反應(yīng)和l大分子二次反應(yīng)。小分子τ 次反應(yīng)是指乙烯、乙:院等再次分解為嚇I(yè) 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應(yīng)是指含有米環(huán)的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質(zhì)的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產(chǎn)量快速增加。

鄉(xiāng)村垃圾裂解爐工作原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內(nèi)，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱α饕约盁峤鈿饣瘜訉?dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì))?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：