濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成。

2、工作原理：

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進(jìn)行清灰。

該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1～2 倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

濾筒除塵器的維護保養(yǎng)

1.制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。

2.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3.隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。

4.除塵器停機前，應(yīng)對濾筒清灰一次，清理濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)；有效節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計；自動控制系統(tǒng)的設(shè)計；保護系統(tǒng)的選擇等。

結(jié)構(gòu)特點：

1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

應(yīng)用范圍：

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。