FOM-EP車間冷軋機油霧凈化設(shè)備等離子切割粉塵凈化系統(tǒng):
在金屬熱處理切割過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵,這些有害的煙塵嚴(yán)重危害著現(xiàn)場環(huán)境、操作人員和車間設(shè)備,因此,針對工作現(xiàn)場的切割機的工況過程有效的煙塵凈化是非常有必要的。
切割中產(chǎn)生煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的材質(zhì)和厚度。在火焰、等離子和激光切割過程中,會產(chǎn)生大量的對人體有害的煙塵。
切割產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間,其中大部份的顆粒直徑小于0.4um,而恰恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部,再通過肺泡進入血液堆積在人體內(nèi),這些氧化金屬是危險的致癌物質(zhì),對人體產(chǎn)生很大的危害。
切割工作中在被割板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后,被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方,迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結(jié)構(gòu)的除塵式切割,對被切割板材下面的粉塵,通過與除塵凈化系統(tǒng),吸氣管道相連接的吸風(fēng)口,在切割煙法散發(fā)之前進行吸收,吸收的煙塵通過管道直接進入除塵凈化系統(tǒng)中凈化。
進入凈化系統(tǒng)后的粉塵,首先通過凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置,分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒,小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區(qū)域進行再次分離凈化。
FOM-EP車間冷軋機油霧凈化設(shè)備特點:
1、蒸氣自動清洗系統(tǒng):當(dāng)各級濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過多油霧時,風(fēng)阻加強,壓差增,油霧捕集下降;
2、濾芯壽命長:耐腐的不銹鋼材質(zhì)濾芯至少4500正常工作時間;
3、合理的過濾布局:油霧過濾效果好,油霧回收;
4、過濾:選用不同材質(zhì)濾芯逐級過集油霧(不銹鋼絲網(wǎng)與纖維混合編織網(wǎng)組成);
5、安全穩(wěn)定:控制柜防護等級為IP54;
6、操作使用簡單:西門子PLC控制系統(tǒng),通過觸摸屏控制并顯示閥門的狀態(tài)及壓差。
軋機油霧的特性:
冷軋機在軋制板帶過程中,對軋輥、板帶需進行冷卻和潤滑,因此要噴淋量的冷卻液,從而在軋機區(qū)會產(chǎn)生量的油霧氣體,并彌漫整個生產(chǎn)車間。此類油霧的成份主要有三部分組成:*部分是因噴身沖擊產(chǎn)生的干凈的霧狀冷卻液油霧,顆粒范圍在20um-3um之間,所占例較,占總油霧量的96。第二部分是加熱導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧,顆粒范圍在0.01-5um之間,還有一部分是軋制時噴身產(chǎn)生的含金屬粉塵的油霧,占油霧總量的很小一部分,油霧溫度小于80℃之間,濃度100-300mg/m3。