磚窯廢氣處理設(shè)備降塵效率達(dá)98%，脫硫效率90%，煙氣黑度0-1級(jí)。脫硫塔設(shè)備阻力小于1500pa。保證煙氣凈化達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本低，是目前工業(yè)鍋爐風(fēng)機(jī)后的脫硫裝置。

    常見(jiàn)除塵脫硫塔操作方法：

    1、開(kāi)始工作：先啟動(dòng)水泵，使設(shè)備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧，才能讓熱煙氣進(jìn)入筒體。

    2、停止工作：先不讓熱煙氣進(jìn)入簡(jiǎn)體，然后才可以關(guān)閉水泵。

    3、除塵脫硫塔投入運(yùn)行后，水泵不應(yīng)關(guān)閉，讓它一直噴霧。

    4、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi)，因此要保持池水干凈，特別不應(yīng)當(dāng)有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會(huì)堵塞噴頭）。

    5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結(jié)合后成酸性，酸性水不僅對(duì)脫硫塔效果有影響，而且對(duì)設(shè)備管道、水池使用壽命有影響，所以要加堿，使水池內(nèi)的酸堿保持在PH值10以上。

磚窯廢氣處理設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)：

    1、定期清除水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。

    2、如果噴頭損壞應(yīng)及時(shí)更換（一般三個(gè)月檢查一次），否則達(dá)不到消煙、除塵、脫硫效果。

    3、水泵使用維護(hù)應(yīng)按水泵樣本上說(shuō)明（特別昌軸承座內(nèi)不能沒(méi)有潤(rùn)滑油，正常情況6個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

    1、玻璃鋼脫硫塔塔身采用玻璃鋼材質(zhì)，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。而且設(shè)備制作周期短，可以現(xiàn)場(chǎng)成套安裝，施工時(shí)間大大縮短。

    2．采用前置風(fēng)機(jī)，避免了風(fēng)機(jī)的帶濕帶水問(wèn)題，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。

    3、技術(shù)*的液氣分離器(除霧器)，采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來(lái)，使系統(tǒng)耗水量降低，以節(jié)約運(yùn)行成本。

    4、運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù)，使煙氣和脫硫液充分接觸，達(dá)到理想的脫硫效果。

    5、脫硫液循環(huán)使用，有PH監(jiān)測(cè)儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的方式。

    6、塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)件，塔體整體制作，降低了漏風(fēng)率，有效地減少維修幾率。

    7、采用PLC自控系統(tǒng)，操作快捷方便，減輕用工量。

    玻璃鋼脫硫塔工作流程:

    首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙

    氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。

    脫硫塔使用說(shuō)明書(shū)

    本設(shè)備用Fe2O3作為脫硫劑，脫硫劑飽和后可再生，再生溫度30-60℃。脫硫塔有上下兩個(gè)脫硫?qū)?，每層一米，煤氣從下部中間通過(guò)脫硫?qū)?，由上部排出，相?dāng)于兩個(gè)同樣直徑的設(shè)備并聯(lián)使用，這樣同量處理?xiàng)l件下，設(shè)備可以做小，相應(yīng)成本可以降低。

    煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3,比國(guó)家規(guī)定的zui高排放濃度200mg/Nm3高出許多。煤氣通過(guò)脫硫塔凈化后，含硫量可達(dá)到25 mg/Nm3，*可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

    此種脫硫劑的脫硫和再生過(guò)程如下

    脫硫過(guò)程

    2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O

    2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O

    Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O

    再生過(guò)程

    2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S

    4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S

    塔式干法脫硫優(yōu)點(diǎn)

    選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率高，比較適宜處理含H2S較低的煤氣；

    煤氣通過(guò)時(shí)分布均勻，保證脫硫效果；

    脫硫劑可以再生，脫硫成本降低。

    脫硫塔：每層鋪放焦炭200mm厚（粒度40~80mm）、氧化鐵脫硫劑800~900mm厚；

    捕滴器：每層鋪放磁環(huán)1200~1300mm厚（φ80*80*8）。