熱力管道補口電熱熔套 可按要求定做
該線生產的管道電熱熔套是采用熱壓合預埋電熱片工藝、自動片口技術和新穎的接頭方式，使該產品在實際應用中，具有*的穩(wěn)定性和粘接結合力；而*的預埋電熱片工藝又使得該產品操作合格率高。以往的補口片其聚氨酯發(fā)泡層與補口片內壁不粘結，而我公司開發(fā)的電熔套可以使兩者牢固的粘接在一起。
分述了各種補口方法的適用范圍、優(yōu)缺點及國內外使用情況等，論述了正確選擇補口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強度、環(huán)剛度等明顯優(yōu)于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨脂發(fā)泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。
熱力管道補口電熱熔套 可按要求定做
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
我公司是從事聚氨酯保溫的專業(yè)公司，專業(yè)生產電熱熔套，產品一改以前傳統(tǒng)的工藝 ，在ＰＥ板材上，經特殊熱熔集成設備，將特種鎳鉻合金網帶熱熔復合，一次成型而成。由于PE板材選用優(yōu)質原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設備，經復合機頭生混融而生產，并經過電暈處理，所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網質地細密，排列均勻，單位時間內發(fā)熱量高，可以較*的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。
用途： 主要應用于防腐保溫管道、熱力管道的接口聯(lián)接。
特性： 粘結強度高，密封性能好，耐腐蝕，壽命長，使用方便。
