塑料顆粒廢氣處理系統(tǒng)-造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家-再生塑料廢氣處理設(shè)備價(jià)格-塑料粒子廢氣處理其優(yōu)點(diǎn)是除臭效率高達(dá)95%。適應(yīng)性強(qiáng)，適用于中低濃度、大氣體積和不同惡臭氣體物質(zhì)的除臭和凈化；該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可24小時(shí)連續(xù)工作。運(yùn)行成本低，設(shè)備能耗低，無(wú)需專人管理和維護(hù)，只需定期檢查。再生塑料顆粒廢氣采用的廢氣處理設(shè)備工作原理：高溫燃燒是指在高溫條件下燃燒廢氣中的有機(jī)化合物，以產(chǎn)生二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時(shí)借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

(1)光氧催化法
光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過(guò)分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
(2)等離子催化法
等離子體催化法適用范圍廣，凈化效率高，特別適用于其他方法難以處理的多個(gè)惡臭氣體，如化學(xué)工業(yè)、醫(yī)學(xué)等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。
塑料廠有機(jī)廢氣經(jīng)等離子體激發(fā)、解離、活化后，通過(guò)高能輻射與稀有金屬氧化物表面廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。
(3)UV光解法
在UV光解廢氣凈化設(shè)備中添加納米級(jí)別的活性材料，將活性材料給予紫外線照射，活性材料能夠吸收大量的光能，于表面發(fā)生激勵(lì)進(jìn)而生成h+(空穴)與e-(電子)，而空穴與電子所具有的氧化還原能力，可與氧、水發(fā)生反應(yīng)，迅速生成具有*氧化能力的·OH(羥基自由基)與·O2-(超級(jí)陰氧離子)。·OH氧化電位相當(dāng)高，可以氧化有機(jī)揮發(fā)性廢氣中的電子，促進(jìn)無(wú)光吸收能力物質(zhì)的氧化分解。研究發(fā)現(xiàn)，在紫外光的能量以及納米活性催化氧化作用下，有機(jī)揮發(fā)性廢氣在短短2-3秒的時(shí)間內(nèi)就能夠被充分分解。
(4)噴淋循環(huán)凈化方式是在廢氣凈化塔內(nèi)設(shè)置噴淋填充劑層，使進(jìn)入底部的廢氣與循環(huán)液以噴淋方式反應(yīng)，對(duì)塑料制造工藝的廢氣進(jìn)行凈化處理，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

塑料顆粒有機(jī)廢氣除塵器，在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。

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