粉末噴涂生產(chǎn)流水線

外形尺寸：非標(biāo)、根據(jù)客戶尺寸而定。 
zui小吊掛間距：150mm  
吊點(diǎn)承重：30KG-600KG
工藝流程：前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。
產(chǎn)品特點(diǎn)：具有運(yùn)行平穩(wěn)、效率高、承載力大、連續(xù)運(yùn)行故障率低等優(yōu)

粉末噴涂生產(chǎn)流水線設(shè)計參數(shù)；
1、廠房面積:
2、車間布置: 產(chǎn)品暫緩區(qū)；上線、下線包裝區(qū)；

3.除塵區(qū)；4.噴涂、固化區(qū)
4、噴涂環(huán)境: 凈化車間,無塵室噴涂作業(yè)；
5、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送；
6、輸送方式: 自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做
7、輸送速度: v=0.5-6m/min可調(diào)；設(shè)計速度:2.5m/min；
8、工件材質(zhì): 塑膠件外殼；
9、噴涂方式: 固定槍自動噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝置)；
10、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào) + 紫外線uv光固化；
11、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾；
12、供風(fēng)系統(tǒng): 制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng),供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝；
13、噴涂設(shè)備工藝流程: 手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵

1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴

涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷卻→下件→品檢包裝。

粉末噴涂生產(chǎn)流水線的組成結(jié)構(gòu)，大部分不規(guī)則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統(tǒng)配套自動噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝作業(yè)，而輸送生產(chǎn)線需按照工藝流程和節(jié)拍自動程序控制，輸送路徑、速度和節(jié)拍可調(diào)。積放式懸掛輸送系統(tǒng)組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車、驅(qū)動裝置、張緊裝置、道岔、鋼結(jié)構(gòu)、急停開關(guān)和控制系統(tǒng)組成。

懸掛輸送鏈攜帶工件經(jīng)過噴粉房、烘房、膩?zhàn)娱g等房體，工作環(huán)境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統(tǒng)在以上環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定，易于清理、打掃。在噴涂工位、填刮膩?zhàn)庸の缓湍佔(zhàn)哟蚰スの慌渲没顒庸ぷ髋_，承受重量大于等于150kg。

自動噴涂設(shè)備能實現(xiàn)手動、自動兩種控制，運(yùn)行安全、可靠、平穩(wěn)、故障率低;設(shè)備上能對各種故障有明確的中文報警顯示，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后可以人工干預(yù)設(shè)備繼續(xù)完成后續(xù)工作，可以根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸要求對噴涂程序進(jìn)行調(diào)用、編輯和修改。

前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中zui常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置。