PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化主要優(yōu)點(diǎn)：

1、工藝先進(jìn)、技術(shù)指標(biāo)*能滿足環(huán)保要求和廠家要求。

2、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

3、防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高。

4、防腐性能好，使用壽命長。

5、操作性能好，運(yùn)行管理方便。

6、風(fēng)機(jī)無帶水現(xiàn)象

PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化

工業(yè)粉塵收集設(shè)備濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰等裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置而組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板之上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

煙塵特點(diǎn)：

1、集中固定源：即車間內(nèi)各工段生產(chǎn)地點(diǎn)固定，生產(chǎn)過程集中，生產(chǎn)節(jié)奏較強(qiáng)，便于除塵煙罩的設(shè)置和操作控制。

2、煙塵排放量大：車間各生產(chǎn)工段均會(huì)產(chǎn)生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時(shí)的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放量很大。

3、連續(xù)排放：電爐煉鋼車間24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

4、粉塵細(xì)而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相當(dāng)小，粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。

5、*的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度高達(dá)1200~1600℃，需要對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻方法。

6、煙氣中含有煤氣：從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，一般設(shè)置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。

電爐煙塵形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。