鄉(xiāng)村改造生活污水處理設備
生物脫氮除磷反應在氧化溝里，主要作用是污泥中的生物脫氮除磷反應。反應的是否有效，或是效果好壞，主要通過混合液內回流比、污泥回流比、污泥齡三個參數(shù)來確定。而影響的因素還有溫度、溶解氧濃度等等。水溫一般是根據(jù)季節(jié)而變的，在實際操作中，根據(jù)不同的溫度來設置混合液內回流比、污泥回流比、污泥齡參數(shù)來控制有效的脫氮除磷效果。反硝化指硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在反硝化菌的作用下，被還原為氣態(tài)氮的過程。反硝化效率與進水有機物濃度，進水碳源是影響系統(tǒng)反硝化的限制性因素，碳源濃度越高，系統(tǒng)的反硝化效率越高，反硝化率的升高有利于除磷去氮效果。四、氧化溝工藝的發(fā)展展望（一）一體化氧化溝的建造氧化溝雖然在整個污水處理中屬于一個獨立的單元，但是其工藝在前后工序上是連續(xù)的。因此，在工藝發(fā)展越來越*的基礎上，對于反應的時機與效率的把控會越來越好。這樣就使得一體化氧化溝要集曝氣、沉淀功能為一體，這樣不但節(jié)省了工藝步驟，也能大大提高運行效率。這樣的工藝一般要進行氧化溝在形態(tài)上的改變，要設置沉淀器以及循環(huán)泵，要將沉淀器置于氧化溝的部位進行區(qū)分，既不妨礙曝氣，又能夠有序的進行沉淀。這樣的好處一是可以縮短工藝流程，降低成本，還能節(jié)省凈化水質中的能量消耗。（二）改良型氧化溝工藝隨著污水處理技術的不斷發(fā)展，生物除有機物以及脫氮除磷的方式方法有很多，已經有幾十年歷史的污泥系統(tǒng)除有機物的方式也在進行著不斷的改良。氧化溝工藝在污水處理中的改良應用，表現(xiàn)在以下形式。一是一體化氧化溝的側溝固液分離技術融合，二是硝化反硝化、三溝串連的融合，三是氧化溝與倒置A2/O的優(yōu)勢集約組合。（三）氧化溝工藝的發(fā)展方向隨著我國對污水處理技術的研究與投入的增加，污水處理廠不但要給大眾服務，還要見到經濟效益。因此，在氧化池處理過程中，對于占地、工時、能耗上的節(jié)約是污水處理廠需要主要改進的方向。生物除有機物以及脫氮除磷的技術有很多，而且在不斷的創(chuàng)新中。根據(jù)我國的實際情況采用高效、低耗的污水處理技術，并且穩(wěn)定的應用起來，是污水處理廠急需解決的問題
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發(fā)展至今，已經歷了近150年，已開始從傳統(tǒng)的能耗大戶向能源及水資源回收方向轉變。厭氧生物處理技術大的優(yōu)勢在于無需提供氧氣，且能夠將污水中有機物轉化成高熱值甲烷氣體進行回用，降低能耗，實現(xiàn)能源回收，使其在水處理行業(yè)受到更廣泛的應用。1.的發(fā)展歷程概況厭氧生物技術的出現(xiàn)早可以追朔到18世紀，CountAlessandroVolta于1776年推導出有機物降解和可燃性氣體之間的相互關系，1808年SirHumphryDavy*證明了厭氧消化過程中產生的氣體中存在甲烷。1859年座厭氧消化處理廠在印度建成，1895年進入英國，拉開了污水厭氧生物處理及沼氣回收技術的序幕。之后隨著對厭氧微生物的認識和研究，不斷優(yōu)化運行條件，使厭氧生物技術不斷快速發(fā)展。中國是推行非常成功的國家，1978年Lettinga團隊關于UASB的研究成果在世界學術界嶄露頭角，掀起了厭氧技術的研發(fā)浪潮。1982年，中國的座應用UASB工藝的污水廠就在北京腐乳廠進入了工程試驗階段。20世紀90年代中期，厭氧技術公司紛紛在中國成立，各高校及研究院也培養(yǎng)了一大批環(huán)保公司。同時國外企業(yè)也逐步開始進入中國市場，如帕克、威立雅等。自此，中國厭氧技術的產業(yè)化時代到來。2.厭氧生物技術發(fā)展現(xiàn)狀及各工藝優(yōu)缺點分析厭氧生物降解過程一般分為四個階段：水解、酸化、產乙酸和產甲烷階段。其中產甲烷階段是整個厭氧過程為重要的階段，也是厭氧降解過程的限速階段。污水厭氧生物處理技術一般在中溫條件下進行，pH維持在大約7.5左右，適宜產甲烷微生物生長。厭氧生物處理工藝的改進基本都圍繞著產甲烷過程，主要關注如何提高系統(tǒng)內傳質效率和促進產甲烷微生物生長，從而提高甲烷產率。主要手段包括在系統(tǒng)中優(yōu)化操作參數(shù)，添加載體，改善水力條件，提高污泥停留時間等。2.1典型工藝類型厭氧生物反應器工藝種類較多，在此列舉目前應用較廣的六種典型工藝類型進行介紹并對各自優(yōu)缺點進行比較。1）*混合式厭氧消化罐（CSTR）CSTR是早出現(xiàn)也是目前應用廣的厭氧生物反應器，通常采用攪拌器是系統(tǒng)內污泥液*混合，設備簡單，易操作，成本低?？捎糜诟邼舛扔袡C污水處理、污泥消化處置、餐廚垃圾厭氧處置等領域。2）升流式厭氧污泥床（UASB）UASB反應器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧顆粒污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應過程中產生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內。在UASB反應器中能得到一種具有良好沉降性能和高產甲烷活性菌的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應器有一定優(yōu)勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產生的氣體來實現(xiàn)污泥與基質的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設備和能耗；顆粒污泥沉降性能良好，避免附設沉淀分離裝置和回流污泥設備：反應器內不需投加填料和載體，提高容積利用率。
