單相高壓風(fēng)機污水處理工作特點
1、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。
2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。
3、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質(zhì)期內(nèi)可免維護使用。
4、相對于離心風(fēng)機來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上。
5、機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長。
6、低噪音加馬達式地一體XIU聲設(shè)備，震動達到低。
7、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設(shè)備上。
單相高壓風(fēng)機機械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正，所以震動率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強馬達運轉(zhuǎn)效率。鼓風(fēng)機本體與馬達外殼分開鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土設(shè)計進入，加長使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。
單相高壓風(fēng)機產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀、振動小、噪音低、風(fēng)量大、壓力高、能耗低 免維護 等特點。廣泛應(yīng)用于化工、化肥、水泥、電力、鋼鐵、鑄造、水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、氣力輸送、制粉、造紙等行業(yè)。
單相高壓風(fēng)機污水處理性能特點：
1. 型，無噪音：馬達轉(zhuǎn)子直接運轉(zhuǎn)，在通過加上進出風(fēng)口專業(yè)的銷音設(shè)施，改進了高壓風(fēng)機噪音大的現(xiàn)像 , 從而達到的效果。
2. 可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉(zhuǎn)。除了葉輪之外，高壓鼓風(fēng)機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側(cè)軸承，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比；軸承運轉(zhuǎn)溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養(yǎng)。
3. 安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，無油氣，
5. 高品質(zhì) 經(jīng)過多年的專業(yè)制造經(jīng)驗，精密機械設(shè)計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到高品質(zhì)要求，運用標準ip54 ，F(xiàn)級馬達效率高，故障極少，馬達與鼓風(fēng)機之間有軸封分試，預(yù)防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風(fēng)機在出廠前均經(jīng)過嚴格測試。
6. 電壓 : 萬國電壓型， 50HZ 60HZ 均可用 , 無論您的產(chǎn)品是出口至歐美的使用60Hz,高電壓的國家, 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家及地區(qū)，中國臺灣高壓風(fēng)機均能達到要求 , 功能產(chǎn)齊全,壓力范圍廣泛，讓您無后顧之憂 !
單相高壓風(fēng)機選購須知：
1、根據(jù)應(yīng)用需求，考慮是否需要連續(xù)工作，要充分考慮電源系統(tǒng)、整體性能等方面需求。
2、根據(jù)灰塵具體情況來選擇干式還是干濕兩用型，再根據(jù)灰塵濃度來選擇功率大小。
3、考慮產(chǎn)品質(zhì)量和性能，如吸力、工作時間、功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計、外觀、操作、保養(yǎng)等多個指標。吸力足夠大，以滿足應(yīng)用需求，而工作時間能夠可連續(xù)24小時工作，功能以豐富但不會帶來操作麻煩為宜。
4、根據(jù)預(yù)算和應(yīng)用需求來選擇產(chǎn)品還是國產(chǎn)產(chǎn)品。一般來說，國產(chǎn)品牌價格低但質(zhì)量上很難保障，而品牌質(zhì)量高，但價格卻偏貴。
5、考慮供貨商是否有代理商的資質(zhì)等。
6、考慮服務(wù)，包括售前、售中和售后服務(wù)，尤其是看能否提供專業(yè)、持久的售后服務(wù)。
單相高壓風(fēng)機使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.
