選礦廠布袋除塵器 破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備

礦山粉塵的產(chǎn)生
礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開(kāi)采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過(guò)程中，粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過(guò)程、破碎、篩分和皮帶傳送、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載過(guò)程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線，需要經(jīng)過(guò)破碎、篩分、研磨、運(yùn)輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動(dòng)，細(xì)微級(jí)顆粒會(huì)逐步分離出來(lái)，從而會(huì)產(chǎn)生越來(lái)越多的粉塵。

礦山粉塵的危害
粉塵的種類繁多，性質(zhì)各異。 一般情況下粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕集，隨著空氣的流動(dòng)，造成*大范圍污染，并易于隨空氣吸入呼吸道深部，對(duì)人體的危害亦越大。
中國(guó)的大氣污染已達(dá)到相當(dāng)普遍和嚴(yán)重的地步。由于工業(yè)布局不合理、人口密集等原因，城市、重工業(yè)區(qū)、礦區(qū)的大氣污染尤為嚴(yán)重。
除此之外，粉塵還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器工作精度的降低，從而影響到生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)于一些可燃性礦山粉塵，甚至還會(huì)存在爆炸性危害。

礦山除塵方法
目前主要分為散發(fā)控制技術(shù)和源頭抑塵技術(shù)兩大流派，包括密閉式除塵、過(guò)濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。除塵效率相對(duì)較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵，從購(gòu)置和使用成本上來(lái)說(shuō)，生物納膜抑塵比電除塵更具經(jīng)濟(jì)性。

礦山除塵的技術(shù)領(lǐng)域，有噴水除塵、真空吸塵、過(guò)濾除塵、高壓靜電除塵等解決方法，但目前國(guó)內(nèi)的惡劣開(kāi)放性作業(yè)環(huán)境如礦山等尚沒(méi)有找到一種真正的合用除塵技術(shù)。例如噴水除塵雖然便宜，但是對(duì)后續(xù)工藝的影響太大，容易造成水二次污染；真空過(guò)濾吸塵等方法又由于投資大，能耗高，維修不方便被經(jīng)常詬病。BME的生物納米抑塵技術(shù)運(yùn)用了當(dāng)今*的生物納米材料，將抑塵制劑與物體混合，使小顆粒粉塵聚合成大顆粒塵粒，它將原來(lái)的所謂的除塵工作變成了抑塵，灰塵固化了，不會(huì)飛揚(yáng)。其有效抑塵率達(dá)到95%以上。

選礦廠布袋除塵器 破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備散發(fā)控制技術(shù)
散發(fā)控制技術(shù)是利用吸附、壓制、隔離、收集等各種物理或化學(xué)手段去除空氣中已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，也是國(guó)內(nèi)目前主流的粉塵處理方式，主要表現(xiàn)形式有：

1、密閉式除塵（隔離法）
密閉式除塵屬于被動(dòng)式除塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi)，并且要求密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術(shù)原因，現(xiàn)實(shí)中很難達(dá)到密封，如在我國(guó)國(guó)內(nèi)的一些礦山現(xiàn)場(chǎng)，僅僅是將設(shè)備用簡(jiǎn)易的隔板隔開(kāi)，而在空間中的工作人員或設(shè)備依然受到粉塵的威脅。

2、過(guò)濾式除塵（袋式除塵）
是采用濾料對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，使粉塵阻留在濾料上，以達(dá)到除塵的目的。
過(guò)濾分兩個(gè)階段：首先是含塵氣體通過(guò)清潔濾料，這時(shí)起過(guò)濾作用的主要是纖維；然后，當(dāng)阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過(guò)濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，這時(shí)粉塵層起著比濾料更加重要的作用。
袋式除塵的特點(diǎn)：由于兩個(gè)不同的過(guò)濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以除塵效果的穩(wěn)定性較差。

3、電除塵技術(shù)
是利用高壓電產(chǎn)生的強(qiáng)場(chǎng)強(qiáng)使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來(lái)的技術(shù)。電除塵技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。
優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，阻力損失小，對(duì)不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。
缺點(diǎn)：不易適應(yīng)操作條件的變化，應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制，對(duì)制造、安裝和運(yùn)行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。

源頭抑塵技術(shù)
源頭抑塵技術(shù)是在粉塵散發(fā)前期通過(guò)使粉塵凝結(jié)等方法使其自重增加，從而一直保持在沒(méi)有漂浮到空氣中的狀態(tài)，達(dá)到抑塵效果。這也是國(guó)外目前比較推崇的粉塵治理方式，已在海外有較成熟應(yīng)用，近年在國(guó)內(nèi)開(kāi)始逐步推廣，在國(guó)內(nèi)多省市的工業(yè)礦山領(lǐng)域也已有應(yīng)用。

適用于煤礦井下采掘工作面、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、隧道掘進(jìn)施工等空間狹小地點(diǎn)粉塵災(zāi)害的防治

(1)采煤工作面的產(chǎn)塵。采煤工作面的主要產(chǎn)塵工序有采煤機(jī)落煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架移架、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。

(2)掘迸工作面的產(chǎn)塵。掘進(jìn)工作面的產(chǎn)塵工序主要有機(jī)械破巖(煤)、裝揣、爆破、煤肝運(yùn)輸轉(zhuǎn)載及錨噴等。

(3)其他地點(diǎn)的產(chǎn)塵。巷道維修的錨噴現(xiàn)場(chǎng)、煤炭的裝卸點(diǎn)等也都產(chǎn)生高濃度的礦塵，尤其是煤炭裝卸處的瞬時(shí)礦塵濃度，有時(shí)甚至達(dá)到煤塵爆炸濃度界限，十分危險(xiǎn)。

其他應(yīng)用領(lǐng)域：
煤炭及礦物開(kāi)采、運(yùn)輸、裝卸、堆放；露天料場(chǎng)；砂石廠；采石場(chǎng)；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線、集運(yùn)站、儲(chǔ)運(yùn)站、儲(chǔ)煤場(chǎng)、渣料場(chǎng)；煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的領(lǐng)域和場(chǎng)所。