上料系統(tǒng)5.5KW高壓風機

上料系統(tǒng)5.5KW高壓風機具有以下特點： 

     一、高效：供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。

 
     二、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了首熙供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。 
    三、個性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出***優(yōu)化的方案。 
     四、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至***底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而首熙供料系統(tǒng)du特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，***終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。 
    五、完善服務：首熙公司內(nèi)部高效高技能的施工隊伍，確保施工進度及整體工程與原有注塑車間的無暇銜接。

    通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機 中。輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合干燥系統(tǒng)使用，可使用干燥的空氣對原料進行輸 送，防止干燥后的原料回潮。同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性 能的*。在高壓風機真空負壓作用下，原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

    使用1、風機在使用中會可能會產(chǎn)生高溫，應避免碰觸外殼，防止燙傷。2、馬達負載電流會隨風機之使 用空氣壓力變化而變化。配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達燒毀。3、風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風 量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力，則***好在管路中設置壓力釋放閥，當使用管路關閉時，壓力釋放閥 會自動打開，調(diào)節(jié)空氣進出，以確保風機之壽命，若在管路封閉下運轉(zhuǎn)，風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續(xù)運轉(zhuǎn)，否則可能會發(fā)生變形或損壞。當使用的空氣 若為間歇性運轉(zhuǎn)時，***好使用空氣閥切換方式運作。4、硬質(zhì)物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應在風機進入風機前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝 過濾器，為避免降壓損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。5、應定期清理風機內(nèi)部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變 差，可能造成溫度上升，風量減少，振動增加，***終引發(fā)故障。6、軸承、油封及消音qi等屬于消耗品，故有一定壽命，需定期更換。同時葉片、外殼、金屬網(wǎng) 等也須依使用環(huán)境（主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等）而定期更換。7、在使用中若運轉(zhuǎn)不順或有不正常噪音出現(xiàn)，請關閉電源檢修或致電
維護1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固。2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保 油質(zhì)、油量達到要求。3、經(jīng)常清理除塵風機中的灰塵及異物。4、經(jīng)常檢查風機的振動情況，應保證風機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應停機檢查處理。5、定期清理 和更換濾芯，定期對電機進行維護。6、定期檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。7、定期檢查與風機相連的管路，定 期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風機銹蝕。

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