河南熱浸塑電力穿線管生產(chǎn)廠家流體輸送用的管道大多處于復(fù)雜的環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有毒有害、易燃易爆和腐蝕性，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，造成泄露，不僅污染環(huán)境，甚至可能引起事故，造成危害。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nèi)容。
 管道腐蝕的機(jī)理復(fù)雜，因數(shù)眾多，但管道防腐技術(shù)應(yīng)從以下幾點(diǎn)考慮： 一、防腐結(jié)構(gòu) 管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。 管道在設(shè)計(jì)時(shí)，在用于電解質(zhì)溶液的管道應(yīng)盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當(dāng)必須采用不同金屬組合時(shí)，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強(qiáng)度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動(dòng)過程中會(huì)對管道造成磨損，在設(shè)計(jì)管道時(shí)，應(yīng)考慮到流體在管道內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動(dòng)，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動(dòng)過程中與管道內(nèi)壁碰撞摩擦，會(huì)加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，首先在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用對防止腐蝕有利的結(jié)構(gòu)

河南熱浸塑電力穿線管生產(chǎn)廠家20世紀(jì)80年代初，3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應(yīng)用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。*公司于1994年夏決定引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設(shè)計(jì)院、西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業(yè)線。1995年5月，由遼河油建一公司負(fù)責(zé)招標(biāo)從加拿大根勞公司引進(jìn)了我國第1條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設(shè)的朔州防腐廠經(jīng)改造于5月投入正常生產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進(jìn)的3PE涂敷作業(yè)線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在中國得到關(guān)注和應(yīng)用。從澀寧蘭管道建設(shè)開始，通過招標(biāo)，加之3PE防腐材料全部國產(chǎn)化，3PE防腐的預(yù)制價(jià)格大幅下降，從此開始了國內(nèi)3PE防腐廣泛應(yīng)用的時(shí)代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。目前國內(nèi)已有數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力。