韓城IC厭氧反應(yīng)器
IC反應(yīng)器的構(gòu)造特點是具很大的高徑比，一般可達到4-8，高度可達16-25m，從外觀看，就象一個厭氧生化反應(yīng)塔。IE反應(yīng)器從功能上講由四個不同的功能部分組成：
1、混合區(qū)：由反應(yīng)器的底部進入的污水與顆粒污泥和內(nèi)部氣體循環(huán)所帶回的出水效地混合，使進水得到效地稀釋和均化。
2、污泥膨脹床部分：由含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構(gòu)成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產(chǎn)生的沼氣所造成。廢水和污泥之間效地接觸使得污泥具高的活性，可獲得高的機負荷和。
3、精處理部分：在這一區(qū)域內(nèi)，由于的污泥負荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態(tài)性，產(chǎn)生了效的后處理。另外由于沼氣產(chǎn)生的擾動在精處理部分較，使得生物可降解COD幾乎部去除。雖然與UASB反應(yīng)器條件相比，反應(yīng)器的負荷率較高，但因內(nèi)部循環(huán)流體不經(jīng)過這一區(qū)域，因此在精處理區(qū)的上升流速也較，這兩特點為固體停留提供了條件。
4、回流系統(tǒng)：內(nèi)部的回流是利用氣提原理，因為在上部和下層的氣室間存在著壓力差?；亓鞯谋壤怯僧a(chǎn)其量所決定的。
大部分機物（BOD和COD）是在IC反應(yīng)器下部的顆粒污泥膨脹床內(nèi)降解為生物沼氣的（甲烷），沼氣經(jīng)由*部分分離器收集，通過氣體升力攜帶水和污泥進入氣體上升管，至位于IE反應(yīng)器部的液氣分離罐進行液氣分離，水與污泥經(jīng)過循環(huán)下降管流向反應(yīng)器底部，形成內(nèi)循環(huán)流。*級分離氣的出流在二級（上部）處理區(qū)得到后續(xù)處理，在此，大部分剩余的可降解的機物（COD和BOD）得到進一步降解，所產(chǎn)生的沼氣被二級分離器收集，出水通過溢流堰流出反應(yīng)器。
內(nèi)循環(huán)是基于氣體上升原理，通過含氣體的“上升管”和“下降管”介質(zhì)密度的差別產(chǎn)生的，在此不需水泵實現(xiàn)這一內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)量（速度）通過上升管內(nèi)沼氣的含量，即進水中COD濃度的變化實現(xiàn)自我調(diào)節(jié)。該內(nèi)循環(huán)功能使IE反應(yīng)器具較靈活的特點，比如：當進水COD負荷增高時，沼氣產(chǎn)量增大，內(nèi)循環(huán)管內(nèi)氣體上升力增大，經(jīng)由下降管至下部的循環(huán)水進一步稀釋了COD的濃度。反之，當進水COD負荷較小時，較少的沼氣產(chǎn)量產(chǎn)生較小的氣體上升力，使得較小的循環(huán)水流至反應(yīng)器底部稀釋進水COD濃度。由此可見，內(nèi)循環(huán)特點可以在進水COD負荷波動的情況下，實現(xiàn)穩(wěn)定的COD負荷自動調(diào)節(jié)。
2、IC反應(yīng)器優(yōu)缺特點
IC反應(yīng)器的特點主要以下幾特點：
（1）容積負荷率高，水力停留時間短。
（2）基建投資省，。由于IC反應(yīng)器的容積負荷率高，故對于處理相同COD總量的廢水，其體積僅為普通UASB反應(yīng)器的30-50％左右，降了基建投資。同時由于IC反應(yīng)器具很大的高徑比，所以占地面積別省，非常適用于一些占地面積緊張的礦企業(yè)采用。
（3）節(jié)省能耗。由于IC反應(yīng)器是以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力實現(xiàn)混合液的內(nèi)循環(huán)，不必另設(shè)水泵實現(xiàn)強制循環(huán)，故可節(jié)省能耗。
（4）。由于IC反應(yīng)器實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)液與進水在*反應(yīng)室充分混合，使原廢水中的害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降了害程度，從而提高了反應(yīng)器的耐沖擊負荷的能力。
（5）具緩沖pH值變化的能力。IC反應(yīng)器可充分利用循環(huán)回流的堿度，對pH起緩沖，使反應(yīng)器內(nèi)的pH值保持穩(wěn)定，從而節(jié)省進水的投堿量，降運行。
（6）。IC反應(yīng)器相當于兩級 UASB藝處理，下面一個的機負荷率高，起“粗”處理，上面一個機負荷率，起“精” 處理，故比一般的單級處理的，。、
厭氧過程對環(huán)境條件要求比較嚴格:
Ⅰ、氧化還原電位(φE)與溫度
氧的溶入和氧化態(tài)、氧化劑的存在:Fe3+、Cr2O72-、NO3-、SO42-、PO43-、H+會使體系中電位升高，對厭氧消化不利。
高溫消化--500~600mv，50~55℃
中溫消化--300~380mv，30~38℃
產(chǎn)酸菌對氧還-還電位要求不甚嚴格+100~-100mv
產(chǎn)甲烷菌對氧還-還電位要求嚴格<-350mv
Ⅱ、pH及堿度
pH主要取決于三個生化階段的平衡狀態(tài)，原液本身的pH和發(fā)酵系統(tǒng)中產(chǎn)生的CO2分壓(20.3~40.5kpa)，正常發(fā)酵pH=7.2~7.4，機負荷太大，水解和酸化過程的生化速率大大過產(chǎn)氣速率。將導(dǎo)致水解產(chǎn)物機酸的積累使pH下降，抑制甲烷菌的機能，使氣化速率銳減，所以原液pH=6~8，發(fā)酵過程機酸濃度不過3000mg/L為佳(以乙酸計)。
HCO3-及NH3是形成厭氧處理系統(tǒng)堿度的主要原因，高的堿度具較強的緩沖能力，一般要求堿度2000mg/L以上，NH3濃度50~200mg/L為佳。
Ⅲ、毒物--凡對厭氧處理過程起抑制和毒害的物質(zhì)都可稱為毒物，機酸濃度不應(yīng)使消化液pH<6.8;不應(yīng)高于1500mg/L，其它陰離子濃度參見 P148表9-2。
IC 反應(yīng)器構(gòu)造原理圖
1.氣液分離器2.集氣管3.二級三相分離器4.沼氣提升管5.
論內(nèi)循環(huán)(IC)厭氧反應(yīng)器的設(shè)計工藝思想
一級三相分離器6.泥水下降管7.進水8.出水區(qū)9.精處理區(qū)10.
顆粒污泥膨脹床區(qū)11.混合區(qū)
沼氣氣泡在形成過程中會對液體做膨脹功產(chǎn)生氣提，使
得沼氣、污泥和水的混合液沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器部的氣
液分離器。沼氣與泥水分離被導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物沿著泥
水下降管進入反應(yīng)器底部的污泥膨脹床區(qū)，形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)
顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水一部分參與內(nèi)循環(huán)，另一部分進
入精處理區(qū)進行剩余COD 的降解，提高并了出水水質(zhì)。由于
大部分COD 已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較， 產(chǎn)氣量也
小。產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分
離器被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水經(jīng)二級三相分離器后，上清液由
出水區(qū)排走，顆粒污泥返回精處理區(qū)。
啟動的要特點
①啟動一定要逐步進行，留充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中菌、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
②混合進液濃度一定要控制在較水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當過5000mg/L，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。
④負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。
⑤當容積負荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次進料負荷可增大，但不過20%，只當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。
IC厭氧反應(yīng)器是繼UASB、EGSB之后的一種厭氧反應(yīng)器。它通過上下兩層集氣罩把反應(yīng)器分為上下兩個室，兩個室通過內(nèi)循環(huán)裝置組合在一起。
進入IC厭氧反器的機物大部分在下反應(yīng)室被消化，所產(chǎn)生的沼氣被下層集氣罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內(nèi)外液體存在密度差，促使發(fā)酵液不斷被提升至氣液分離器，分離沼氣后又回流到下反應(yīng)室，形成了發(fā)酵液的連續(xù)循環(huán)。
鑒于內(nèi)循環(huán)發(fā)生在下反應(yīng)室，故下反應(yīng)室較高的水力負荷，高水力負荷和高產(chǎn)氣負荷使污泥與機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧消化速率和機負荷。
上反應(yīng)室是反應(yīng)器的負荷區(qū)，它只是消化下反應(yīng)室少量來不及消化的機物，沼氣產(chǎn)量少。產(chǎn)氣負荷，內(nèi)循環(huán)不進入上反應(yīng)室，上反應(yīng)室較的產(chǎn)氣負荷和較的水力負荷利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。
由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質(zhì)速率，影響傳質(zhì)的因素是產(chǎn)氣負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質(zhì)的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧應(yīng)器由于了內(nèi)循環(huán)裝置，改變了產(chǎn)氣負荷與水力負荷的方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現(xiàn)了“高負荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反器具比UASB、EGSB更高的機負荷
韓城IC厭氧反應(yīng)器
I
技術(shù)特點
1.容積負荷大：反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度大，微生物量大，進水機負荷大;
2. 厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;
3.和占地面積;
4.能力大;
5.動力，混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;
6.污泥床不設(shè)載體，節(jié)省造及避免因填料發(fā)生堵塞問題;
7.性好;
8.啟動周期短，反應(yīng)器內(nèi)污泥活性大，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動提供利條件;
9.沼氣利用值大，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；
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