在石油石化煉化廠,由硫腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備損壞、報(bào)廢的情況并不少見(jiàn),特別是國(guó)家加大原油儲(chǔ)備,大量從中東等地引進(jìn)原油后,人們發(fā)現(xiàn)煉油、儲(chǔ)運(yùn)等設(shè)備的腐蝕更為嚴(yán)重,維修變得更為頻繁,主要原因是中東等地的原油含硫量高,硫腐蝕嚴(yán)重。在煉化行業(yè),硫腐蝕往往存在三種方式:低溫硫腐蝕、高溫硫腐蝕、高溫硫聯(lián)合腐蝕。在本文簡(jiǎn)單聊聊煉油設(shè)備的低溫硫腐蝕及相應(yīng)的防治材料及防治措施。
原油中所含硫和硫化物的總量稱之為原油的硫含量,其中的硫化物主要是有機(jī)硫化物,也有少量的單質(zhì)硫和硫化氫,其主要類型有:單質(zhì)硫S,硫化氫H2S,硫醇RSH,硫醚RSR,二硫化物RSSR。可以和金屬直接反應(yīng)生成硫化物叫做活性硫,如單質(zhì)硫、硫化氫和硫醇:
S+Fe→FeS H2S+Fe→FeS+H2
RCH2CH2SH+Fe →FeS+RCH=CH2+H2
在低溫下H2S只有溶解水中才具有腐蝕性。通常低溫下由于金屬表面存在著水或水膜,而鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng): H2S+Fe→FeS+H2
在攪動(dòng)H2O中的懸浮S時(shí)可使pH值下降到1.8,認(rèn)為這是S在H2O中的歧化反應(yīng)引起的:4S+4H2O →3H2S+H2SO4
硫與鋼的直接接觸,起到有效陰極的作用而加速腐蝕。在水溶液中硫引起碳鋼腐蝕的反應(yīng)為:
陽(yáng)極過(guò)程: Fe→ Fe2++2e— Fe+H2O→ Fe(OH)++H++2e—
陰極過(guò)程:Sn+2e →Sn2- Sn2-→S2-+Sn-1
可見(jiàn)硫在低溫下對(duì)碳鋼的腐蝕極為嚴(yán)重,雖然原油存儲(chǔ)一般在60-90℃,但原油存儲(chǔ)時(shí)罐體1.5m以下卻存在大量的水,為硫的歧化反應(yīng)提供了有利條件,使硫的腐蝕真實(shí)存在。
志盛威華煉油設(shè)備防腐涂料在石油石化行業(yè)近20年的實(shí)際應(yīng)用效果良好,良好的應(yīng)用效果來(lái)源于以下優(yōu)點(diǎn):
- 富鋅產(chǎn)品,含鋅量高達(dá)60-80%以上,可做到佳的陰極保護(hù)作用的同時(shí)導(dǎo)靜電;
- 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料,遮蔽效果更佳,可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質(zhì)接觸底材;
- 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂,既具有柔韌性又具備足夠的剛性,耐磨抗沖擊而又柔韌不易開(kāi)裂;
- 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂,對(duì)各種基材都具有好的親和力,附著力好,可保障涂料好的施工性;
- 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂,樹(shù)脂體系具有固化后活性基團(tuán)惰性化,成膜后無(wú)機(jī)成分能保障好的紫外線耐受性,涂膜表現(xiàn)好的耐候性,成膜光滑,可底面合一;
- 涂膜具有好的防腐性能,耐鹽霧可達(dá)4000h以上,可浸泡在海水中;
- 涂膜耐溫極限為400℃,能適應(yīng)原油的存儲(chǔ)溫度;
- 涂料施工簡(jiǎn)易,可刷涂、噴涂、輥涂,如有需要也可進(jìn)行浸涂、灌涂等工藝。
多年應(yīng)用也為志盛威華積累了大量石油石化儲(chǔ)運(yùn)工況的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),志盛威華專注于煉油設(shè)備防腐涂料的研發(fā),針對(duì)特種防腐工況、高溫防腐工況、高溫耐老化工況等等常規(guī)涂料難以解決的工況,志盛威華均有完善的解決方案。節(jié)能環(huán)保,技術(shù)*將是志盛威華永遠(yuǎn)的目標(biāo)。