設備使用溫度為150℃,在此溫度下,溶液中的銨根離子會分解為氨,加快了換熱管表面水膜的氧化腐蝕的過程,也就是電化學腐蝕過程。
因為,在金屬表面存在存在雙電荷平衡結構,
Fe=Fe2++2e
而水膜中的氨水解釋放出氫氧根離子,與亞鐵離子反應生成氫氧化亞鐵沉淀物在水流作用下被帶走,雙電荷平衡結構遭到破壞,反應朝右進行,更多的鐵被電離,加速腐蝕的進程。
同時,露出的鐵與碳形成微電極,鐵為陰極,碳為陽極,而水膜為電解質溶液,具備了晶間電化學反應的形成條件,晶間腐蝕開始進行。晶間腐蝕形成后,不斷向縱深發(fā)展,導致鐵熱管的機械強度下降,在應力作用下形成開裂現(xiàn)象。?
至此,腐蝕因素基本分析完成,簡單的說主要存在氯離子引起的穿孔腐蝕、電解質促進的晶間腐蝕、垢下腐蝕及氫鼓泡等多種腐蝕機理,這幾種腐蝕機理又相互促進,加速了腐蝕過程,成為應力開裂的誘因。
分析了腐蝕機理,接來下就是防腐涂料選型了。針對這種換熱管腐蝕工況,志盛威華唐工建議采用ZS-722脫硝換熱器防腐涂料進行防腐。ZS-722脫硝換熱器防腐涂料是以硅酮改性樹脂為成膜物,碳化硅、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三聚等為填料經(jīng)高溫研磨而制成。涂層構造成了一個導熱結構內部網(wǎng),導熱系數(shù)為20W/m.k,耐溫750℃,化學性質穩(wěn)定,硬度4H,耐磨耐酸堿,使用壽命長。通常用于換熱管、換熱片、導熱管、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等換熱設備的防腐。