涂裝廢氣主要來自涂裝過程中的漆霧和有機溶劑的廢氣，可通過采用新型涂料、減少有機溶劑和涂料的用量，提高涂料利用率來減少涂裝廢氣的排放。對涂裝廢氣的治理，目前常用的方法有：燃燒法、催化燃燒法、液體吸收法、活性炭吸附法等。燃燒法、催化燃燒法注重對有機溶劑的分解，液體吸收法、活性炭吸附法則注重對有機溶劑的回收利用。實際應(yīng)用中，可采取幾種方法的組合，使廢氣治理達到更好的效果。

涂裝廢氣處理設(shè)備工藝專業(yè)設(shè)計定制

    涂裝廢氣的治理可分為防、治兩條途徑。防主要是減少廢氣的排放，治主要是對不可避免的排放氣體進行凈化治理。

    活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面積（500-1200m2／g）大，具有優(yōu)異的吸附性能，使有機溶劑蒸氣吸附其表面，當加熱烘干吸附介質(zhì)時，被吸附的氣體解析出來，經(jīng)冷卻成為液態(tài)，再經(jīng)分離達到回收溶劑的目的。

    活性炭吸附法，需設(shè)置過濾器和冷卻器進行預(yù)處理，除去廢氣中的漆霧，并將廢氣降低至適當?shù)臏囟?，以保證活性炭不被堵塞，不會因廢氣溫度過高而導(dǎo)致燃燒。由于活性炭吸附有機溶劑后，其吸附力將逐漸降低，為了保證吸附效率，需要脫附，使活性炭重新恢復(fù)活性。zuichang用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進入冷凝器冷卻成液體，再進入分離器，使溶劑和水分離，達到回收溶劑目的，而分離水需經(jīng)處理后才能排放。當前，活性炭吸附法有了新的發(fā)展，即以活性炭纖維代替通常使用的粒狀或柱狀活性炭，其使用壽命比普通粒狀活性炭長3-4倍。國內(nèi)也出現(xiàn)了以活性炭纖維（ACF）作為吸附介質(zhì)，回收有機溶劑的裝置。對于回收的溶劑有兩種利用方法：重新分餾利用或燃燒產(chǎn)生熱量。前者要視企業(yè)自身情況，可增加設(shè)備，自行分餾利用或委托溶劑生產(chǎn)廠家分餾利用。

涂裝廢氣處理設(shè)備工藝專業(yè)設(shè)計定制

    后者需要在設(shè)備中增加催化燃燒室及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將從活性炭纖維上脫附的有機溶劑高溫催化燃燒，并為設(shè)備的運行提供能量，因此不再需要蒸汽脫附有機溶劑，并且也不存在溶劑回收過程中對于分離水的處理要求。

    現(xiàn)在上zuixin的發(fā)展，是采用活性炭纖維布（ACFC）作為吸附介質(zhì)，通電加熱脫附回收有機溶劑。

    這種方法具有的優(yōu)點：有機溶劑在固相和流體相之間的質(zhì)量轉(zhuǎn)移快，比粒狀活性炭快2-20倍；ACFC使用壽命長；ACFC能夠快速加熱、不需要水蒸汽脫附，因而操作和維護簡便，脫附的有機溶劑不需要除水，可以直接應(yīng)用，并且不存在廢水處理問題。