醫(yī)療污水處理一體機

醫(yī)療污水處理一體機——設計原則

 1、污水處理量小于20m3/h時，沉淀池宜設備化，可采用鋼結構或其他結構形式的一體化設備，池形宜為豎流式或斜板沉淀池。當污水處理量大于20 m3/h時，沉淀池宜為鋼筋混凝土結構，池形宜為豎流式或平流式沉淀池。 2、當沉淀池體采用鋼結構時，必須采取切實有效的防腐措施。3、當采用斜板沉淀池，必須設置斜板沖洗設施。其他形式的沉淀池需采取便于清理維修的措施。 4、設計應遵循《室外排水設計規(guī)范》GBJ 14-87(1997年版)等有關規(guī)定。 對現(xiàn)有一級處理工藝進行加強處理效果的改造 改造應根據(jù)實際情況，充分利用現(xiàn)有處理設施，對現(xiàn)有醫(yī)院中應用較多的化糞池、接觸池在結構或運行方式上進行改造，必要時增設部分設施。 有改建場地時，可將調(diào)節(jié)池用作沉淀池，在化糞池旁增設調(diào)節(jié)池。 場地不足時可在地面上增設混凝沉淀池。

主要設計參數(shù)
氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其本質(zhì)上屬于延時曝氣系統(tǒng)。以下為一般氧化溝法的主要設計參數(shù)：
水力停留時間：10-40小時;
污泥齡：一般大于20天;
有機負荷：0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d);
容積負荷：0.2-0.4kgBOD5/(m3.d);
活性污泥濃度：2000-6000mg/l;
溝內(nèi)平均流速：0.3-0.5m/s

對于AAO工藝中的三個主要控制變量：外回流量、內(nèi)回流比以及溶解氧設定值，都可以根據(jù)進水負荷進行控制?？紤]到在生產(chǎn)實際中氨氮濃度易于測量，且對于同一污水處理廠進水氨氮占總氮的比例較為穩(wěn)定，可以用進水的氨氮負荷來表征總氮負荷。因此，在前饋控制中，使用進水COD負荷、氨氮負荷及COD  與氨氮濃度的比值(C/N)作為監(jiān)測自變量，根據(jù)其不同的數(shù)值水平調(diào)節(jié)A2/O 工藝的各項運行參數(shù)。
(1)預處理。預處理系統(tǒng)主要包括對剩余氨水的加堿蒸氨處理及對其他廢水的鐵凝、氣浮處理。目的是凈化水質(zhì)，降低廢水氨氮含量，使其達到從AAO廢水處理系統(tǒng)進水要求。
(2)AAO生化處理。各種生產(chǎn)廢水統(tǒng)一進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水水質(zhì)和水量，保證AAO廢水處理系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

調(diào)節(jié)池的水由泵送入?yún)捬醭?，厭氧池設有潛水攪拌機。廢水在此與厭氧菌發(fā)生反應。厭氧反應使廢水中大分子有機物斷裂為小分子有機物，部分環(huán)狀有機物開環(huán)成為鏈狀有機物，從而提高了廢水的可生化性。厭氧池出水經(jīng)一沉池自流入缺氧池

安裝工藝

1、工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

2、預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3、干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。zui后將預留口封嚴和堵洞。

4、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。

5、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。

6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

7、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷zui后一道工序前進行。

8、地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

9、粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。