H0Cr19Ni12Mo2
符合 GB/T 29713 S316
YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316
說(shuō)明:
焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo,為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo,對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優(yōu)良。
用途:
用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。
焊絲化學(xué)成分(%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.080 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 18.00~20.00 | 11.00~14.00 | 2.00~3.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.040 | 1.71 | 0.45 | 18.54 | 11.50 | 2.18 | 0.018 | 0.009 | 0.08 |
參考電流 (AC、DC+)
直徑(mm) | φ 1.6 | φ 2.0 | φ 2.5 | φ 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)*行工藝評(píng)定再確定焊接方案。