產(chǎn)品概述:
廢水厭氧生物技術(shù)由于其巨大的處理能力和潛在的應(yīng)用前景,一直是水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今廣泛流行的UASB工藝,廢水厭氧處理技術(shù)已日趨成熟。隨著生產(chǎn)發(fā)展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進(jìn)一步突出,現(xiàn)有的厭氧工藝又面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),尤其是如何處理生產(chǎn)發(fā)展帶來的大量高濃度有機(jī)廢水,使得研發(fā)技術(shù)經(jīng)濟(jì)更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要。
內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器 工業(yè)廢水高效厭氧 內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)(以下簡稱IC厭氧技術(shù))就是在這一背景下產(chǎn)生的高效處理技術(shù),它是20世紀(jì)80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發(fā)成功,并推入廢水處理工程市場,目前已成功應(yīng)用于土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中。實(shí)踐證明,該技術(shù)去除有機(jī)物的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通厭氧處理技術(shù)(如UASB),而且IC反應(yīng)器容積小、投資少、占地省、運(yùn)行穩(wěn)定,是一種值得推廣的高效厭氧處理技術(shù)。
厭氧處理是廢水生物處理技術(shù)的一種方法,要提高厭氧處理速率和效率,除了要提供給微生物一個(gè)良好的生長環(huán)境外,保持反應(yīng)器內(nèi)高的污泥濃度和良好的傳質(zhì)效果也是2個(gè)關(guān)鍵性舉措。
以厭氧接觸工藝為代表的1代厭氧反應(yīng)器,污泥停留時(shí)間(SRT)和水力停留時(shí)間(HRT)大體相同,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較低,處理效果差。為了達(dá)到較好的處理效果,廢水在反應(yīng)器內(nèi)通常要停留幾天到幾十天之久。
內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器 工業(yè)廢水高效厭氧 以UASB工藝為代表的第2代厭氧反應(yīng)器,依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用,使污泥在反應(yīng)器中滯留,實(shí)現(xiàn)了SRT>HRT,從而提高了反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度,但是反應(yīng)器的傳質(zhì)過程并不理想。要改善傳質(zhì)效果,有效的方法就是提高表面水力負(fù)荷和表面產(chǎn)氣負(fù)荷。然而高負(fù)荷產(chǎn)生的劇烈攪動(dòng)又會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)污泥處于*膨脹狀態(tài),使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向轉(zhuǎn)變,污泥過量流失,處理效果變差
水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器,與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后,進(jìn)入一個(gè)反應(yīng)分離區(qū) 內(nèi),流化床反應(yīng)室。在那里,大部分COD被降解為沼氣,在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離,并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí),帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng),經(jīng)過一級(jí)“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從一級(jí)分離區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集,并沿二級(jí)“上升管”,輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器,實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí),厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。