H1Cr17不銹鋼焊絲
符合 GB/T 29713 S430
YB/T 5092 H10Cr17
AWS A5.9 ER430
ISO 14343-A-G 17
說(shuō)明:
焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀,耐腐性能好。
用途:
常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合鐵素體構(gòu)件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等。
焊絲化學(xué)成分(%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.10 | ≤0.60 | ≤0.50 | 15.50~17.00 | ≤0.60 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.038 | 0.39 | 0.46 | 16.40 | 0.20 | 0.53 | 0.013 | 0.018 | 0.24 |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中,焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)*行工藝評(píng)定再確定焊接方案。