水泥窯過程氣煤粉倉預熱器氣體在線分析
水泥窯過程氣煤粉倉預熱器氣體在線分析
水泥工業(yè)是一個高耗能、高污染的行業(yè)，是流程工業(yè)重要的基礎行業(yè)之一。
水泥工業(yè)是CO的排放大戶，其排放量站人類活動制造CO總量的5%。水泥
工業(yè)節(jié)能減排以成為我國綠色GDP的一個重要方面。
《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出了水泥工業(yè)“十二五”主要發(fā)展目標。
其中，低溫余熱發(fā)電、單位工業(yè)增加值CO排放總量降低率、NOx總排放量降低率、
SO2排放總量降低率等作為直接節(jié)能減排指標，要求水泥工業(yè)重視內部安全、節(jié)能
和環(huán)境檢測，促使水泥工業(yè)技術創(chuàng)新為手段大力促進節(jié)能減排。
通過對水泥窯在線氣體分析，可以對水泥生產工藝過程進行控制，實現(xiàn)安全生
產和節(jié)能減排。其中，窯尾的氣體分析是很重要的參數(shù)，它測定窯尾煙室氣體中含
的O2、CO、NOx，這些參數(shù)可間接反映窯煅燒情況、系統(tǒng)漏風情況以及所煅燒的熟
料質量，也可作為優(yōu)化控制的重要參數(shù)。
水泥窯在線分析系統(tǒng)是通過在線連續(xù)抽取、處理和分析水泥窯設備各個測點煙氣
的O2、CO、NOx和SO2的含量，實時監(jiān)測水泥窯的設備運行狀況及回轉窯內的煅燒狀
況
以窯內燃燒產生的窯尾煙氣中含有的CO、O2、NOx、SO2等主要成分為例，其生成
與控制如下。
- CO CO的氧化反應是燃燒過程不*生成的，CO氧化速度取決于溫度。為控制
CO的低含量，應通過增加風量使燃料*燃燒，減少CO含量；為了避免過度通風，
也可以降低喂煤量
- O2 O2含量取決于具體操作條件。確定O2含量的原則是熟料質量、耐火材料保護
及回轉窯殼體溫度?？刂芆2含量，可通過調節(jié)燃料量、風量調節(jié)，或者只調節(jié)風機，控
制窯尾溫度。
- NOx其含量組成分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中產生的NOx與下列因素有關：
火焰溫度、火焰形狀、燃料類型、O2過剩系數(shù)、燒成帶氣停留時間、物料溫度、燒成帶物料停留時間等。
- SOx其生成主要取決于燃料中硫的含量、生料中的黃鐵礦、燃燒區(qū)域中的O2含量等
水泥回轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、質量，原燃料的消耗和綜合成本。
如果窯內煅燒溫度過高，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯；如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料質量。
通過窯尾氣體分析提供的分析數(shù)據(jù)，可以幫助操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的*燃燒狀況，實現(xiàn)優(yōu)化控制，提高水泥生產裝置的操作、控制水平，真正達到節(jié)能高效的目的。
水泥窯工藝過程的主要測點及分析參數(shù)表
位號 | 安裝位置 | 測量組分及范圍 | 測量目的 |
1 | 窯尾入口 | CO 0~2% O2 0~10% NOx 0~2000μmol/mol | 燃燒控制 工藝優(yōu)化 |
2 | 預分解爐前 | CO 0~2% O2 0~10% NOx 0~2000μmol/mol | 燃燒控制 工藝優(yōu)化 |
3 | 前旋風預熱器前 | CO 0~2% O2 0~10%
| 燃燒控制 工藝優(yōu)化 |
4 | 預熱器后/電收塵器前 | CO 0~2% O2 0~10%
| 燃燒控制 工藝優(yōu)化 除塵器保護 安全生產 |
5 | 煙囪或煙囪入口煙道 | CO 0~2% O2 0~25% NOx 0~1500mg/m3 SO2 0~1500mg/m3 煙塵 0~200mg/m3 溫度/壓力/流量 | 排放監(jiān)測 |
6 | 原煤倉 | O2 0~10% | 漏風進控制 安全生產 |
7 | 磨煤機入口 | CO 0~2% O2 0~10%
| 暗燃控制 安全生產 |
8 | 袋式收容器出口 |
| 漏風進控制 安全生產 |
9 | 煤粉倉 | CO 0~2% O2 0~10%
| 漏風進控制 安全生產 |
我公司從事污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)多年，從事在線監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā)、生產、銷售及后期的運營維護，揮發(fā)性有機物泄露檢測與修復技術咨詢、技術服務。
